Post-traitement des pièces imprimées en 3D
Le post-traitement des pièces imprimées en 3D est essentiel pour obtenir une finition et des performances optimales. Les méthodes de post-traitement avancées vous permettent d'améliorer l'esthétique, les propriétés mécaniques et les performances globales pour que vos pièces soient adaptées à un large éventail d'applications.
Nettoyage
Dans la plupart des technologies d’impression 3D, le post-traitement prolonge le temps de production et limite le rendement. Les solutions de post-traitement de Formlabs pour les imprimantes 3D SLA et SLS simplifient et automatisent le post-traitement afin de vous aider à produire à chaque fois des pièces de haute qualité pour diverses applications, tout en conservant un espace de travail propre.
Form Wash et Form Cure
Optimisez et automatisez le rinçage et la post-polymérisation des pièces résine imprimées en 3D. Conçues pour les pièces imprimées sur des imprimantes 3D de bureau.
Form Wash L et Form Cure L
Conçues pour les pièces de grande taille et la production à haut volume, nos solutions grand format simplifient le post-traitement des impressions 3D résine.
Finishing Tools
Optimisez votre flux de travail et améliorez la finition de surface de vos pièces en résine imprimées en 3D grâce à notre kit d'outils de post-traitement.
Fuse Sift
La station de récupération de poudre pratique, compacte et tout-en-un pour les imprimantes de la série Fuse.
Fuse Blast
Une solution de nettoyage et de polissage entièrement automatisée pour les pièces imprimées par 3D SLS, avec notre extension disponible Polishing System.
Fuse Depowdering Kit
Solution abordable de récupération manuelle de poudre pour produire de petites séries avec les imprimantes SLS de la série Fuse.
Améliorer l'esthétique
L'amélioration de l'aspect de vos pièces peut faire toute la différence entre un prototype et une pièce finale prête à être livrée au client. Les pièces SLA sont déjà pratiquement prêtes à l'emploi immédiatement après l'impression, mais quelques étapes supplémentaires vous permettront de faire en sorte que vos pièces soient toujours convaincantes. Pour les pièces SLS, l'esthétique est améliorée en donnant à la surface granuleuse une finition lisse, semi-brillante, résistante à l'abrasion et prête à être teintée grâce au Fuse Blast Polishing System. Cela permet de fournir des pièces qui peuvent facilement être présentées aux clients ou servir de prototypes fonctionnels dans le développement de produits.
Ponçage, polissage et lustrage
Le ponçage, le polissage et le lustrage permettent d'adoucir les bords, d'enlever les imperfections et de se débarrasser des marques de support restantes. Formlabs propose un ensemble d'outils de post-traitement SLA pour optimiser chaque étape du flux de travail et réduire le temps de travail ainsi que le coût par pièce.
Idéal pour :
- Améliorer l'apparence générale
- Produire des assemblages fonctionnels composés de plusieurs pièces accolées ou intégrées
- Préparer les pièces pour la peinture, le revêtement ou d'autres processus
Sablage
Le sablage est une étape de post-traitement recommandée pour dépoussiérer complètement les pièces imprimées en 3D par SLS, et peut également produire des surfaces lisses, semi-brillantes, résistantes à l'abrasion et prêtes à être teintées. Cette méthode est particulièrement utile pour séparer la Surface Armor semi-frittée (présente sur les pièces imprimées avec des machine de la série Fuse) des éléments négatifs, qui peuvent être difficiles à retirer avec une brosse. La Fuse Blast et l'extension Fuse Blast Polishing System de Formlabs sont les premières solutions de sablage et de polissage automatisées et abordables qui permettent d'obtenir des pièces SLS prêtes à l'emploi sans aucune intervention manuelle. Pour l'impression résine, le sablage peut améliorer les propriétés mécaniques.
Idéal pour :
- Des pièces prêtes à être livrées avec un aspect et un toucher améliorés
- Préparation de pièces pour la peinture, le revêtement ou d'autres opérations
- Gagner du temps pour la récupération des poudres
- Améliorer les propriétés mécaniques
Polissage vibratoire
Le polissage vibratoire est un processus de finition qui permet de lisser la surface des pièces imprimées en 3D SLS en les plaçant dans un tambour qui contient un agent abrasif. Il permet d'obtenir une finition mate semi-brillante très douce au toucher, et de réduire de plus de 80 % la rugosité de la surface.
Idéal pour :
- Donner un aspect lisse
- Améliorer la dureté de la surface
- Préparer les pièces pour la peinture, le revêtement ou d'autres processus
Lissage par vapeur
Le lissage à la vapeur consiste à vaporiser des solvants chimiques sur les pièces imprimées en 3D par SLS. Cela fait fondre la surface du matériau 3D, remplit les petites cavités et forme une enveloppe lisse et brillante autour de la pièce.Cette méthode de lissage est adaptée aux surfaces planes, mais aussi aux pièces complexes qui comportent des canaux internes ou d'autres caractéristiques négatives.
Idéal pour :
- Donner un aspect lisse
- Améliorer la dureté de la surface
- Fabriquer des pièces de qualité alimentaire
Teinture
Les pièces imprimées en 3D avec de la résine ou de la poudre peuvent être teintées avec des colorants grand public. Les résines transparentes ou translucides sont plus faciles à colorer que les autres. La couleur de base sombre des pièces SLS des imprimantes de la série Fuse permet de réaliser des teintes plus foncées.
Idéal pour :
- Améliorer l'apparence générale
Peinture
La peinture peut être préférable à la teinture lorsque les pièces doivent être de couleur vive ou correspondre à une référence. La peinture au pistolet est plus rapide et permet d'obtenir une couche très homogène, tandis que la peinture à la main permet d'obtenir plus de détails.
Idéal pour :
- Améliorer de l'apparence générale
- Donner une couleur spécifique
- Améliorer la résistance aux UV et aux produits chimiques
Améliorer les performances
Les technologies d'impression 3D SLA et SLS créent des pièces qui peuvent être utilisées dans toutes sortes d'applications où la résistance, la ductilité et la durabilité sont nécessaires. Toutefois, des solutions de post-traitement telles que le revêtement ou le placage permettent de donner à ces pièces des performances supérieures, souvent en égalant ou en surpassant les propriétés mécaniques des plastiques moulés par injection ou même des métaux.
Revêtement métallique
Les procédés de revêtement métallique tels que la galvanisation ou la métallisation sous vide transfèrent le métal à la surface des pièces imprimées en 3D. C’est un procédé excellent pour les pièces finales et une alternative moins coûteuse à l’impression 3D de métal.
Idéal pour :
- Produire des pièces complexes à usage final ayant l'aspect, le toucher et les performances de pièces métalliques
- Améliorer les propriétés mécaniques et électriques, telles que la résistance, la durabilité et la conductivité
- Améliorer la résistance aux UV, à la corrosion et aux produits chimiques
Revêtement en céramique
Les revêtements en céramique comme ceux proposés par Cerakote sont appliqués en pulvérisant une fine couche de polymère mélangé avec des additifs céramiques directement sur la pièce. Ils font partie des options les plus performantes pour les techniques avancées de post-traitement.
Idéal pour :
- Produire des pièces finales esthétiques et performantes
- Donner une couleur spécifique
- Améliorer les propriétés mécaniques
- Améliorer la résistance aux UV, à la corrosion et aux produits chimiques
Revêtement en poudre
Le revêtement en poudre consiste à appliquer une poudre de polymère sur un matériau de substrat. Si de nombreux matériaux de revêtement nécessitent des températures très élevées, les revêtements en poudre durcissables aux UV ont été développés spécifiquement pour les substrats sensibles à la chaleur.
Idéal pour :
- Améliorer l'apparence générale
- Revêtements épais et géométries complexes
- Améliorer la résistance aux UV, à la corrosion et aux produits chimiques
- Améliorer les propriétés mécaniques
Revêtement de polymère
Il existe sur le marché un certain nombre de revêtements polymères liquides qui offrent différents degrés de lissage et de résistance chimique. Ils peuvent être transparents, teintés ou opaques. Ils peuvent être appliqués par trempage, au pinceau ou par pulvérisation, et peuvent être basés sur différents produits chimiques, comme l'époxy, la laque et le polyuréthane.
Idéal pour :
- Améliorer l'apparence générale
- Améliorer la résistance aux UV, à la corrosion et aux produits chimiques
Assemblage et processus secondaires
Impression 3D de filets et ajout d'inserts filetés
Conception, impression et scellement de boîtiers étanches
Tolérance et ajustement pour les assemblages fonctionnels
Outils de masquage imprimés en 3D
