Formlabs è orgogliosa di annunciare il lancio della Build Platform 2L, che grazie alla Quick Release Technology, una tecnologia di rilascio rapido brevettata, consente di semplificare i workflow di post-elaborazione sulle stampanti stereolitografiche (SLA) di grande formato Form 3L e Form 3BL.
Perché la stampa di grande formato è importante
Vuoi saperne di più sull'ecosistema Form 3L e Form 3BL e quali sono le differenze rispetto ad altri metodi per creare stampe di grandi dimensioni?
In questo rapporto gratuito confronteremo la stampa 3D in-house di grande formato con la Form 3L con altri metodi di produzione, tra cui l'esternalizzazione e l'uso di stampanti FDM.
Stampare in grande
La Build Platform 2L, l'evoluzione della nostra famosa Build Platform 2 per stampanti SLA desktop, ha una scala e una potenza maggiori che consentono di semplificare la post-elaborazione sugli apparecchi SLA da banco. Mentre continua a sviluppare nuovi prodotti, Formlabs dà sempre priorità al feedback dei clienti e all'esperienza degli utenti, il cui giudizio sulla Build Platform 2 era chiaro: la sua portata innovativa avrebbe rappresentato una svolta ancora maggiore se applicata ai workflow di grande formato.
La Form 3L e la Form 3BL offrono una speciale combinazione di precisione ripetibile, finitura superficiale superiore, dimensioni accessibili e capacità di produzione per utilizzo finale che consente di produrre parti in resina per applicazioni ancora più pratiche. La Build Platform 2L semplifica ulteriormente il workflow riducendo i tempi di post-elaborazione e consentendo di stampare senza interruzioni. Da modelli anatomici di dimensioni umane a stampi per uso industriale, la Build Platform 2L contribuisce ad ampliare le possibilità di applicazione facilitando la post-elaborazione delle parti pesanti o di grandi dimensioni.
La Build Platform 2L è realizzata in acciaio inossidabile, un materiale che la rende robusta, resistente alle crepe e all'usura del tempo, anche se soggetta a utilizzi ripetuti. Ha la stessa tecnologia di rilascio rapido della Build Platform 2, l'accessorio per la Form 3+ e la Form 3B+ che consente una produzione ininterrotta quando associata a Form Auto.
La Build Platform 2L per le stampanti Form 3L e Form 3BL apre la strada a nuove applicazioni e rende la rimozione delle parti più rapida, semplice ed efficiente.
Nuove possibilità di applicazione
Il volume di stampa e il catalogo di materiali estremamente versatili hanno rivoluzionato la gamma di applicazioni possibili con la stampa 3D SLA, ma alcuni workflow risultano comunque troppo impegnativi in termini di tempo per poter essere realizzati regolarmente. Uno di questi è il workflow per la stampa 3D di inserti per stampaggio a iniezione di grandi dimensioni. Se da una parte esistono workflow semplici e convalidati per creare gli stampi utilizzando le stampanti desktop Formlabs con materiali come la Rigid 10K Resin, per gli stampi di grande formato occorre fare delle considerazioni aggiuntive, ad esempio su dimensioni, orientamento di stampa, velocità e rimozione delle parti.
Stampaggio a iniezione rapido su scala ridotta con stampi realizzati in 3D
Scarica il nostro whitepaper per ottenere linee guida su come utilizzare stampi realizzati in 3D per i processi di stampaggio a iniezione, in modo tale da poter ridurre costi e tempi di consegna. Inoltre, potrai esaminare i casi di studio reali di Braskem, Holimaker e Novus Applications.
La rimozione manuale di alcuni materiali dalla piattaforma di stampa, ad esempio con una spatola, può risultare più difficile. La densità della resina fa sì che le parti aderiscano perfettamente alla piattaforma di stampa, il che ne complica il processo di rimozione. Per evitare questo problema di adesione, spesso gli utenti orientano gli stampi in posizione inclinata. Così facendo, la rimozione delle basi e delle strutture di supporto diventa più facile rispetto alle parti stampate in posizione orizzontale sulla piattaforma di stampa e non richiede una particolare manualità, perché eventuali danni alle strutture di supporto non sono un problema.
Tuttavia, questo tipo di processo fa aumentare il tempo di stampa, che a seconda delle dimensioni dello stampo può anche raddoppiare. Inoltre, l'inclinazione può rendere lo stampo troppo alto da stampare. Un ulteriore problema degli stampi destinati ad apparecchi di stampaggio industriali è che le proprietà del materiale devono essere completamente uniformi su tutta la parte. Eventuali differenze di densità o resistenza, infatti, rischiano di peggiorare sotto la pressione tipica dei processi industriali. Prima della Build Platform 2L, non esistevano processi a prova di errore per chi voleva stampare in 3D stampi per uso industriale.
Grazie alla Build Platform 2L e alla sua tecnologia di rilascio rapido, gli utenti possono finalmente realizzare stampi a iniezione di grandi dimensioni in Rigid 10K Resin direttamente sulla piattaforma di stampa e senza supporti. Le parti ottenute presenteranno una densità e una resistenza completamente uniformi, potranno essere rimosse in modo semplice e pulito e successivamente utilizzate per lo stampaggio a iniezione. Per saperne di più, abbiamo parlato con Matthew Deutsch, tecnico di produzione additiva presso l'Orlando Innovation Campus di Siemens Energy.
Nuovi workflow di stampaggio sono diventati realtà
All'Orlando Innovation Campus di Siemens Energy, Matthew Deutsch utilizza una flotta di stampanti 3D FDM e SLA per produrre parti e implementare linee guida di processo secondo le richieste di Siemens Energy e dei clienti di tutto il mondo. Con le sue due stampanti Form 3L, Deutsch realizza qualsiasi tipo di articolo: da modelli di motori per le fiere a fissaggi e strumenti fondamentali per la riparazione di turbine a gas in tutto il mondo.
Questi beccucci di prova prodotti all'Orlando Innovation Campus di Siemens Energy vengono stampati direttamente sulla Build Platform 2L, che consente di rimuovere rapidamente le parti e ridurre il tempo di stampa.
La produzione di inserti per stampaggio in Rigid 10K Resin sulla Form 3L è un processo al quale Deutsch si sta dedicando da tempo con l'obiettivo di migliorarlo sempre di più. Quando produceva stampi di grandi dimensioni in resina ad alta densità direttamente sulla piattaforma di stampa aveva problemi a rimuoverli. Inoltre, stampandoli in posizione inclinata non riusciva a pressurizzarli in modo uniforme. Oggi, grazie alla Build Platform 2L, Deutsch può produrre stampi di grandi dimensioni in posizione orizzontale sulla piattaforma di stampa e staccarli facilmente al termine del processo. "Ora possiamo stampare parti solide che pesano circa 1 kg in una sola volta e staccarle facilmente dalla piattaforma senza alcun supporto. Prima questo era impossibile. L'unica opzione era la lavorazione meccanica", ha affermato.
Grazie agli stampi realizzati in 3D, le aziende possono produrre su scala ridotta senza i costi elevati degli strumenti fabbricati tramite lavorazione meccanica. La possibilità di utilizzare un metodo di produzione economico permette inoltre di ridurre i rischi legati ai cicli di test, soprattutto nel caso di nuovi prodotti che potrebbero richiedere modifiche del design. Oggi, le aziende possono produrre tranquillamente decine o centinaia di parti stampate a iniezione con il workflow combinato di stampa 3D e Build Platform 2L.
L'attesa è stata ripagata. Grazie agli stampi, possiamo ottenere parti in plastica stampate a iniezione nel giro di 24 ore. Si tratta di una rivoluzione per l'intero settore.
Matthew Deutsch, tecnico di produzione additiva presso l'Orlando Innovation Campus di Siemens Energy
Realizzare stampi di grande formato in grado di sostenere la pressione di un apparecchio per lo stampaggio industriale è sempre stato quasi impossibile. Grazie alla tecnologia di rilascio rapido della Build Platform 2L, gli utenti possono finalmente stamparli direttamente sulla piattaforma di stampa e rimuoverli con facilità.
Tra i vantaggi della stampa diretta sulla piattaforma di stampa con la Build Platform 2L ci sono anche il tempo di stampa complessivo e un miglioramento nel consumo dei materiali. Senza l'altezza aggiuntiva data dall'inclinazione della parte o dai supporti, i tempi di stampa si riducono notevolmente, così Deutsch può stampare con maggiore frequenza.
Dati di stampa: stampo a forma di moneta
| Tempo di stampa | Tempo di post-elaborazione | Tempo totale | Consumo dei materiali | |
|---|---|---|---|---|
| Senza la Build Platform 2L | 14 ore | 1 ora | 15 ore | 391,43 ml |
| Con la Build Platform 2L | 6,5 ore | 10 minuti | 6 ore 40 min | 363,20 ml |
Una gamma di soluzioni in continua espansione
Fin dal loro lancio sul mercato, la Form 3L e la Form 3BL hanno ampliato le possibilità della stampa 3D SLA, consentendo di ottenere parti ad alte prestazioni con finiture superficiali superiori. E queste possibilità continuano ad aumentare con ogni nuovo materiale e accessorio. La Build Platform 2L permette di realizzare nuovi workflow e di migliorare quelli esistenti in termini di rapidità, semplicità ed efficienza. In passato, le difficoltà legate alla rimozione delle parti in resine ad alta densità come la Rigid 10K Resin potevano dissuadere gli utenti dal provare qualcosa di nuovo. Oggi invece, con una semplice flessione della Build Platform 2L, le parti si staccano subito e con facilità.
Formlabs aiuta gli utenti a ridefinire i limiti dei loro workflow. La Build Platform 2L è stata sviluppata appositamente per ampliare le capacità della Form 3L e della Form 3BL, in modo che gli utenti possano sperimentare e aprire nuove strade alla produzione con la tecnologia di stampa 3D. "Con Formlabs, possiamo dimenticarci dei limiti della stampa 3D SLA e fare cose che non ritenevamo possibili", ha affermato Deutsch.
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