탄성중합체의 탄력성, 강도 및 순응성은 공구, 인클로저 및 씰을 포함한 응용 분야 파트를 제작 가능하게 하는 매우 기능적인 소재입니다. 하지만, 3D 프린팅용 엘라스토머는 사용하기 어려운 2성분 시스템과 약하고 끈적거리는 1성분 소재 중에서 선택해야 하는 어려움이 있습니다. 금형을 프린팅하고 우레탄이나 실리콘을 주조하는 방법도 있지만, 시간 소모가 크고 설계 자유도가 제한적입니다. 주조 우레탄, TPU, 경질 고무와 같은 외관, 촉감, 기능을 갖춘 탄성 부품을 빠르고 쉽게 제조할 방법은 없었습니다. 지금까지는 말이죠.
새로운 Flexible 80A Resin은 탄력성이 뛰어난 단일 성분 탄성 소재로, Form 4 시리즈 광경화성 수지(SLA) 3D 프린터의 기술을 활용하여 이전 버전 대비 반발력 4배, 인열 강도 2배, 파단 신율 2배를 달성하고 심미성과 노화도 개선되었습니다.
"새로운 Flexible 80A Resin의 강도와 피로 저항성에 매우 감명받았습니다. 저희의 응용 분야에서 새로 출시된 Flexible 80A Resin으로 제조한 파트는 이전 세대보다 10배 더 오래갑니다. 드라마틱한 개선입니다."
조나단 캠피온(Jonathon Campion), Modern Body Engineering 사장
영업팀에 문의
프로토타입 신속 제작이나 최종 사용 파트 생산도 도와드릴 수 있습니다. Formlabs 영업팀은 고객과 회사의 요구 사항을 정확히 알고 있는 전담 전문가로 구성되어 있습니다.
장기적인 성능을 제공하는 탄력 있는 내마모성 파트
Flexible 80A Resin의 새로운 조성은 Flexible 80A Resin V1.1보다 소재 특성이 향상되어 부품 성능이 기성품 및 산업용 80A 우레탄과 더 가까워졌습니다.
Flexible 80A Resin으로 프린팅한 파트는 탄성이 있어 56%의 펜듈럼 리바운드로 원래 형태로 돌아갑니다. 내구성이 뛰어나고 신축성이 있는 파트는 인열 강도 28 kN/m, 파단 시 연신률 230%로 파손에 강하며, 이는 이전 세대보다 2배 높은 수치입니다. 새로운 포뮬레이션으로 프린팅한 커넥터, 고정구, 커버는 로스 플렉스 피로 강도가 더 뛰어나 이전 세대에 비해 5배 더 많은 사이클을 견딜 수 있습니다.
| Flexible 80A resin V2 | Flexible 80A Resin V1.1 | 우레탄 주조(Smooth-on Task™ 16) | |
|---|---|---|---|
| 쇼어 경도 A | 83A | 79A | 80A* |
| 인열 강도 | 28 kN/m (160 pli) | 13 kN/m (74 pli) | 34.5 kN/m (197 pli)* |
| 파단 시 연신율 | 230% | 131% | 233%* |
| 진자 반발(쇼브형) | 56% | 13% | 54% |
| 로스 플렉스 피로 특성 | 12,800 사이클** | - | 38,600 사이클** |
* 소재 물성은 파트 형상, 프린트 방향, 프린트 설정, 온도에 따라 달라질 수 있습니다. 데이터는 Form 3에서 100 µm Flexible 80A 설정으로 프린팅한 후, Form Wash에서 10분 동안 세척한 후 Form Cure에서 60 °C로 10분 동안 후경화한 파트를 측정하여 얻었습니다.
ASTM D4459에 따라 새롭게 출시된 Flexible 80A Resin으로 프린팅한 파트에 대해 가속 실내 노화 테스트를 수행했습니다. 새로운 Flexible 80A Resin은 1,000시간 후에도 파단 시 연신율이 87%로 유지되었습니다.
자세한 내용은 Flexible 80A Resin의 기술 데이터 시트를 참조하십시오.
심미성 개선
새로운 소재는 제형에 끈적임이 없고 무광택 검정색 외관을 가지고 있습니다. 새로운 Flexible 80A Resin으로 프린팅한 파트는 주조된 우레탄과 같은 느낌과 질감을 가지고 있습니다.
미세한 디테일과 표면 질감을 살린 유연한 파트를 직접 프린팅할 수 있습니다.
새로운 Flexible 80A Resin(왼쪽), 이전 포뮬레이션(중간) 및 FDM 프린터에서 TPU 필라멘트로 프린트한 동일한 파트(오른쪽).
워크플로
Flexible 80A Resin은 Form 4 및 Form 4L을 포함한 Form 4 시리즈 3D 프린터로 프린팅할 수 있으며, 2액형 레진 시스템이나 주조보다 더 쉽고 간소화된 워크플로를 제공합니다.
| Flexible 80A resin V2 | Rebound Resin 및 Carbon EPU 40과 같은 2파트 SLA 레진 시스템 | 3D 프린팅 금형으로 RTV 실리콘 및 Cast PU 주조 | |
|---|---|---|---|
| 워크플로 및 속도 | 편리성 | 어려움(제한된 포트 라이프, 며칠이 걸리는 2차 경화) | 어려움(금형 설계 및 제조, 우레탄 주조 및 경화 필요) |
| 안전 | 중간 | 불량(레진은 더 위험하므로 더 엄격한 PPE 및 안전 제어 필요) | 불량-중간 |
| 기하학적 자유도 | 우수 | 우수 | 불량 |
| 제품 사양 | 우수 | 우수 | 우수 |
| 우수 | 우수 | 우수 |
Flexible 80A Resin으로 프린팅한 파트는 세척 및 건조 후 후경화해야 합니다. 이 소재로 프린팅한 파트는 UV 투명 용기에 물을 채워 잠긴 상태로 첫 번째 경화를 진행한 후 두 번째 경화를 진행하는 것이 좋습니다. 전체 워크플로는 TDS에서 확인할 수 있습니다.
탄성 파트를 빠르게 반복 제작하는 FYi Design Dept.
브리티시컬럼비아 주 스쿼미시에 위치한 FYi Design Dept.는 기술, 소프트 굿, 하드 굿의 교차점에서 R&D를 전문으로 하는 회사입니다. 과거에는 FYi가 탄성 부품을 제작하기 위해 Carbon 3D 프린터로 유연성 소재를 프린팅했습니다. 디산지 씨는 소재는 마음에 들었지만 워크플로가 어려웠고 팀원 중 한 명만 프린팅 전문 지식을 갖추고 있어 일정에 차질이 생겼습니다. 이로 인해 디산지 씨는 3D 프린팅용 대체 엘라스토머 소재를 조사하게 되었습니다.
“확실히 Formlabs은 탄성 파트에 더 적합한 솔루션입니다. R&D 프로세스에 어떻게 연결되는지에 달려 있습니다.”
데렉 디산지(Derek Disanjh), FYi Design Dept.,R&D 기계 엔지니어
디산지 씨와 그의 동료들은 이미 Tough 레진 제품군을 포함하여 Form 4 세대 3D 프린터로 프린팅을 하고 있었습니다. 팀의 누구나 프린팅을 할 수 있도록 지원하는 쉬운 워크플로와 마감 기한을 맞추기 위한 프린팅 및 후처리의 신뢰성과 속도를 높이 평가했습니다.
새로운 Flexible 80A Resin으로 프린팅한 파트는 반발력, 인열 강도, 파단 시 연신율이 더 높고 미적 감각도 향상되었습니다. (사진: FYi Design Dept.)
디산지 씨는 "파트의 표면 마감은 우리에게 매우 중요합니다. 팀은 이 소재의 반발력에도 감명을 받았습니다. 다른 3D 프린팅 엘라스토머는 죽은 것처럼 느껴져요.”(사진: FYi Design Dept.)
디산지 씨는 "Form Cure V2의 속도가 정말 빨라서 팀이 Form 에코시스템을 훨씬 더 많이 활용할 수 있게 되었습니다."라고 말합니다. Flexible 80A Resin은 두 번의 후경화 단계를 거쳐야 하며, 이 중 한 번은 파트를 물에 잠긴 상태에서 진행해야 하지만 디산지 씨는 “그 결과는 그만한 가치가 있습니다.”라고 말합니다. 특히 Form Cure V2에서 총 경화 시간이 10분에 불과하기 때문입니다.
“Flexible 80A Resin은 반복 작업과 설계 속도를 높여주는 게임 체인저였습니다. 팀은 반발력, 연신율, 인열 강도에 깊은 인상을 받았습니다.”
데렉 디산지(Derek Disanjh), FYi Design Dept.,R&D 기계 엔지니어
유연한 파트 프린팅 시작하기
업데이트된 Flexible 80A Resin을 사용하면 탄력 있고 탄성 있는 파트를 제작하는 것이 그 어느 때보다 쉬워졌으며, 3D 프린팅으로 Shore 80A 주조 우레탄의 외관, 촉감, 기능을 구현할 수 있습니다.
무료 샘플 파트를 요청하여 Flexible 80A Resin을 직접 평가하거나 소재를 구매하여 Form 4 시리즈 3D 프린터로 플렉서블 파트를 프린팅해 보세요.