“우크라이나에서 Formlabs Fuse 프린터로 프린팅하는 분말의 양은 전 세계 분말 사용량의 약 10%를 차지합니다. 우리는 여기서 저렴하고 혁신적인 3D 프린팅이 빠르게 변화하는 환경에서 어떻게 지배적인 위치를 차지하고 있는지를 알 수 있습니다.”
-막심 라보스키(Maxim Lobovsky)
Formlabs 공동 창립자 겸 CEO
3D 프린팅과 기존 UAV 제조 방식의 비교
기존 드론 제조는 고가의 툴링, 노동 집약적인 복합재 적층, CNC 가공의 기하학적 한계 때문에 제약이 있습니다. 3D 프린팅은 이러한 장벽을 제거하고 다음을 가능하게 합니다.
무제한에 가까운 설계 자유도
튼튼하고 가벼운 프레임, 공구나 기계로 가공하기 어려운 형상
시장 출시 시간 단축
금형 리드 타임이나 최소 주문량 없이 소량 생산 가능
현장 수리 가능
합리적인 가격과 접근성으로 어디서나 드론을 날릴 수 있도록 하는 프린터
실제 드론 제작 과정 살펴보기
초기 프로토타입부터 완전한 생산에 이르기까지, Formlabs의 고객들은 설계에서 배치까지 비행 준비가 완료된 부품을 자체 일정에 따라 사내에서 제작할 수 있는 Formlabs의 제품을 신뢰합니다.
사례 연구: BORESIGHT
이 호주 제조업체는 FDM에서 엔지니어링 등급 SLS로 전환하여 거의 모든 부품을 사내에서 프린팅하고 후처리 작업을 80% 축소했으며 수백만 달러 규모의 방위 계약을 체결했습니다.
사례 연구: FREEFLY
Freefly의 시네마 및 산업용 드론은 극한의 환경에서도 최대 35파운드의 페이로드를 운반할 수 있습니다. 이 팀은 Fuse 시리즈를 사용하여 Alta X Gen2와 같은 모델을 빠르게 프로토타입 제작 및 반복합니다.
사례 연구: Nakai Robotics
세계 최대 선박 운송 업체용 자율 선체 청소용 수중 로봇을 제작하는 업체로, Fuse SLS 프린터 3대로 최종 사용 부품을 프린팅하여 선박 연료비를 10~15% 절감할 수 있을 것으로 예상합니다.
사례 연구: ORQA
FPV 드론 제작업체 ORQA는 Fuse 1+를 사용하여 비행 부품을 사내에서 생산하여 도구 변경을 기다리지 않고도 파트 당일 제작과 공급망 주권을 확보할 수 있습니다.
전 세계 드론 혁신가들이 신뢰하는 Formlabs
드론용 3D 프린팅 솔루션 풀 패키지
Fuse X1
생산 규모에 대응하는 확장형 솔루션(드론 본체 4K+/년 )
Fuse 1+ 30W
벤치톱에서 생산에 바로 투입할 수 있는 나일론 3D 프린팅
Form 4 시리즈
방수 인클로저와 밀봉 하우징용 SLA
드론용 3D 프린팅 소재의 다재다능한 범위
Formlabs의 SLS 분말과 SLA 레진은 경량이면서도 내구성이 뛰어나고 내환경성이 우수하여 드론 응용 분야에 적합합니다.
만능형
Nylon 12
권장 드론 응용 분야:
프레임 / 섀시
암 튜브
장착 브래킷
핵심 특징
수준 높은 치수 정확도
내구성이 뛰어나고 가벼움
환경 안정성
우수한 연성
3D 프린팅 UAV 생산 경로 비교
Fuse 시리즈는 경량의 내구성이 뛰어난 UAV 최종 사용 부품을 서포트 구조 없이 프린팅하며 Form 시리즈는 등방성, 방수성, 고해상도 부품을 프린팅하여 밀폐형 전자 하우징 및 페이로드 인클로저에 적합합니다.
데스크톱 FDM에서 시작
모형 제작은 빠르고 저렴하게 할 수 있지만 비행에는 위험합니다. 열로 융합된 레이어는 비행 진동으로 인해 박리되기 쉬운 약한 수직축을 형성하며, 복잡한 디자인은 번거로운 서포트 제거가 필요합니다.
인하우스 Formlabs
Fuse 시리즈는 경량의 내구성이 뛰어난 UAV 최종 사용 부품을 서포트 구조 없이 프린팅하며 Form 시리즈는 등방성, 방수성, 고해상도 부품을 프린팅하여 밀폐형 전자 하우징 및 페이로드 인클로저에 적합합니다.
FAQs
Formlabs의 SLS 분말과 SLA 레진은 드론이 실외에서 직면하는 충격, 진동, 물, 화학 물질 및 UV 노출을 견딜 수 있도록 설계되어 프로토타입뿐만 아니라 최종 사용 부품에도 적합합니다.
둘 다 가능합니다. Fuse X1 한 대로 날개 길이 5피트의 고정익 항공기, 1피트 크기의 쿼드콥터 20대, 나노 UAV 100대 이상을 제작할 수 있습니다. ORQA와 같은 Formlabs 드론 고객은 이미 Fuse 시리즈 프린터로 연간 수천 개의 최종 사용 부품을 생산하고 있습니다.
예. Formlabs 프린터는 클라우드 연결이 필요하지 않고 완전히 오프라인으로 작동하므로 프린트 데이터와 파트 파일이 시설을 벗어나지 않습니다.
예. 4천 달러 미만의 엔트리 가격대와 펠리컨 케이스로 운반할 수 있는 SLA 프린터로 필요한 즉시 지상에서 산업용 품질의 파트를 생산할 수 있습니다.
예. SLS(선택적 레이저 소결) 분말과 SLA 엔지니어링 레진은 일상적으로 드론 인클로저, 브래킷, 구조용 부품을 제작하는 데 사용됩니다. FDM 파트는 일반적으로 프로토타이핑 및 비하중 응용 분야로 제한됩니다.
FDM은 프로토타입 제작과 저응력 파트 제작에 사용됩니다. SLA와 MSLA는 복잡하고 디테일이 뛰어난 구성품, UUV용 방수 인클로저, 견고하고 공기역학적인 동체 제작에 사용됩니다. SLS는 충격 저항성, 인장 강도, 설계 자유도가 높기 때문에 최종 사용 구조용 파트에 주로 사용됩니다.
AM을 사용하면 주문형 예비 부품 생산이 가능하여 기존 제조 방식에서 발생하는 최소 주문 수량과 긴 리드 타임을 없앨 수 있습니다. 운영자는 물리적 재고 대신 디지털 파일을 저장하고 필요에 따라 파트를 프린팅할 수 있습니다.
가장 큰 비용 절감은 툴링에서 발생합니다. 적층 가공 부품에는 금형이나 고정구가 필요하지 않으므로 사출 성형과 CNC 설정에 필요한 6자리 수의 초기 투자 비용을 건너뛸 수 있습니다(예: Formlabs의 한 고객은 €100,000의 툴링 비용을 절감했습니다).
프레임과 구조 부품에는 SLS 분말이 표준입니다. 일반 프레임과 브래킷에는 Nylon 12 Powder, 충격에 취약한 크래시 프레임과 모터 마운트에는 Nylon 12 Tough Powder, 최소 중량으로 최대 강성을 얻으려면 탄소 섬유가 채워진 Nylon 11 CF Powder를 사용합니다. 인클로저와 하우징의 경우 대형 포맷 SLA 레진이 더 적합합니다. 대형 포맷 SLA 레진은 방수성이 뛰어나고 디테일이 뛰어난 파트를 제작할 수 있기 때문에 팀에서는 Form 4L을 사용하여 밀폐형 전자 하우징과 페이로드 인클로저를 제작합니다. 궁극적으로 올바른 선택은 각 부품이 직면하는 하중과 환경에 따라 달라집니다.