Presentamos el Polypropylene Powder: Un material ligero, dúctil y resistente a los productos químicos para la impresión 3D SLS
Nos enorgullece presentar el Polypropylene Powder, un nuevo material para el ecosistema de impresión 3D por sinterizado selectivo por láser (SLS) de la serie Fuse que permite producir piezas muy dúctiles para el prototipado y para la fabricación de bajo volumen.
Las piezas de polipropileno son ligeras, estancas y resistentes a los productos químicos, lo que las hace ideales para aplicaciones de uso final. El Polypropylene Powder es un verdadero polipropileno termoplástico que no requiere externalizar el trabajo a una empresa de servicios, máquinas muy caras u horas de trastear con los ajustes de impresión. El proceso de trabajo de la serie Fuse permite a los usuarios acceder por primera vez a una impresión 3D de polipropileno asequible, de calidad industrial y en sus propias instalaciones.
Gracias a su alargamiento de rotura del 34 % y a su módulo de flexión de 1327 MPa, el Polypropylene Powder ofrece propiedades parecidas a las de los polipropilenos comunes moldeados por inyección y crea oportunidades para:
- Productos de consumo como envases para productos líquidos, equipamiento deportivo y electrónica
- Productos sanitarios, como prótesis y órtesis
- Productos automovilísticos e industriales como sistemas hidráulicos, carcasas, utillaje y accesorios para la fabricación
Presentamos el Polypropylene Powder para la serie Fuse
Ve nuestro seminario web para descubrir cómo el Polypropylene Powder hace posibles piezas muy dúctiles para el prototipado y también para la fabricación.
¿Por qué imprimir en 3D con polipropileno?
Actualmente, existen muchas formas de fabricar piezas de polipropileno. Lo más común es moldearlas por inyección, termoformarlas, moldearlas por soplado o darles forma mediante otros procesos tradicionales con utillaje. Aunque estos procesos de trabajo son rentables para productos que se fabrican en grandes cantidades, presentan limitaciones en cuanto a la geometría que son inherentes al moldeo y altos costes iniciales de utillaje, lo que elimina la posibilidad de generar de forma rentable productos personalizados o en bajas cantidades.
También hay opciones de impresión 3D de polipropileno disponibles, con filamentos para modelado por deposición fundida (FDM), resinas de estereolitografía (SLA) que simulan las propiedades del polipropileno como material y polvos de polipropileno disponibles en sistemas SLS más costosos.
El Polypropylene Powder para el ecosistema de la serie Fuse combina las propiedades familiares de un material estándar del sector con la libertad geométrica, la agilidad en la cadena de suministro y la capacidad de iteración rápida de la impresión 3D in situ.
La serie Fuse de Formlabs es el primer sistema industrial de impresión 3D de fusión de lecho de polvo que puede ofrecer piezas de verdadero polipropileno de alto rendimiento hechas sin limitaciones de diseño, con un precio asequible y mediante un proceso de trabajo fácil de usar. Por primera vez, las empresas tienen una forma asequible de hacerse con el control del diseño y la producción con el mismo material de principio a fin y hacer que su cadena de suministro resista mejor los imprevistos con una opción de lanzamiento rápido de productos de polipropileno. Lanzar materiales que son nuevos para la serie Fuse, pero que resulten familiares al sector es la mejor forma de la que podemos potenciar la innovación y fomentar que se adopten nuevos procesos de trabajo en todas las disciplinas.
Con su gran alargamiento de rotura, el Polypropylene Powder permite crear piezas de uso final de alto rendimiento que resistan bien un amplio abanico de productos químicos, tengan una buena resistencia a la tracción y absorban poca humedad. Estas cualidades lo convierten en una elección excelente para fabricar piezas de uso final duraderas diseñadas para aplicaciones exigentes que prioricen una gran ductilidad para piezas ligeras.
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Propiedades mecánicas del Polypropylene Powder impreso en 3D
| Polypropylene Powder | Nylon 11 Powder | Nylon 12 Powder | |
|---|---|---|---|
| Resistencia a la rotura por tracción (MPa) | 29 | 49 | 50 |
| Módulo de tracción (MPa) | 1640 | 1600 | 1850 |
| Alargamiento de rotura (%) | 34 | 40 | 11 |
| Módulo de flexión (MPa) | 1327 | 1400 | 1600 |
| Temperatura de flexión bajo carga a 0,45 MPa (°C) | 113 | 182 | 171 |
| Densidad del material sinterizado (g/cm3) | 0.89 | 1,03 | 0,99 |
| Índice de renovación | 50 % | 30 % | 30 % |
| ¿Es necesaria una atmósfera inerte de nitrógeno? | No | Sí | No |
Cálculo del coste por pieza para el Polypropylene Powder
El coste por pieza de las piezas impresas en 3D mediante SLS es una ecuación de múltiples variables que puede tener en cuenta el coste del polvo, el tiempo de impresión, la densidad de compactación y el índice de renovación (la proporción de polvo nuevo y usado que es necesaria para una nueva impresión).
Para imprimir de forma más rentable y aprovechar al máximo todo su polvo de impresión, los usuarios deberían intentar compactar la organización de sus piezas en la cámara de impresión todo lo posible y tratar de que esa densidad de compactación se ajuste al índice de renovación. Con una densidad de compactación del 30 %, el polvo no sinterizado (que compone el 70 % de la impresión) se puede reciclar para usarlo en la siguiente impresión, que tendrá un 30 % de polvo nuevo y un 70 % de polvo reciclado.
El Polypropylene Powder tiene un índice de renovación del 50 %, por lo que cada nueva impresión debería estar compuesta por una mitad de polvo reciclado y una mitad de polvo nuevo, una proporción ligeramente mayor que la de otros polvos para SLS de Formlabs. Sin embargo, su densidad cuando está sinterizado es considerablemente menor y cuesta menos por kilogramo. Con el mismo volumen, las piezas requieren menos polvo que el que necesitarían de imprimirlas con el Nylon 12 Powder, por lo que el polvo que se compra dura más y también resulta más asequible como material.
A pesar de su mayor índice de renovación, el Polypropylene Powder es una solución rentable para los usuarios que quieran combinar las ventajas de un material apto para la industria con las ventajas en cuanto a libertad de diseño, agilidad y velocidad de la impresión 3D. Además, los usuarios pueden ajustar su índice de renovación para optimizar la calidad de las piezas y el acabado de la superficie (un índice de renovación más alto) o el coste por pieza (un índice de renovación más bajo).
¿Qué se puede conseguir al imprimir polipropileno en 3D con la serie Fuse?
El polipropileno es el segundo plástico más utilizado en nuestra vida cotidiana. Se usa para un amplio abanico de aplicaciones, que incluyen los embalajes y envases de productos de consumo, componentes automovilísticos, equipamiento deportivo y electrodomésticos, entre otros. En la Fuse 1+ 30W, el Polypropylene Powder crea piezas que combinan las propiedades familiares de este polímero tan popular con la libertad de diseño y la accesibilidad de la impresión 3D SLS.
Prototipado rápido
La ligereza, la baja absorción de humedad y la ductilidad del Polypropylene Powder hacen que sea ideal para prototipar este tapón con anilla que se imprime ya montado.
Prototipar esta botella de champú con un grosor adaptable para secciones rígidas y flexibles es fácil si dispones en tu lugar de trabajo de una impresora SLS y del Polypropylene Powder.
El Polypropylene Powder hace que sea más fácil hacer iteraciones de diferentes geometrías y poner a prueba los parámetros de las aspas de esta pieza de un ventilador de climatización.
La impresora Fuse 1+ 30W y el Polypropylene Powder dan a los diseñadores de productos y a los ingenieros la capacidad de diseñar, probar y realizar iteraciones in situ con el mismo material que usarán para su producto final. Al no tener que externalizar su trabajo a empresas de servicios, pueden reducir el tiempo de desarrollo de semanas a 24 horas o menos e incrementar su velocidad de iteración para optimizar el producto.
La baja densidad del Polypropylene Powder cuando está sinterizado permite que los diseñadores elaboren prototipos con las mismas consideraciones de peso que el producto final. El Polypropylene Powder es un material estanco sin que haga falta añadir pasos de posacabado. De este modo, el prototipado rápido de recipientes, tuberías, accesorios de ellas y otros componentes que tengan que contener o transportar líquidos ahora es factible sin que haga falta más trabajo manual de alisado o revestimiento.
El Polypropylene Powder da acceso a un tipo de producto completamente nuevo para la impresión 3D SLS y el prototipado rápido, en la misma plataforma de confianza que ha convertido a la serie Fuse en el sistema SLS más vendido del mundo.
Producción de herramientas y accesorios para la fabricación
Los accesorios para la fabricación representan el esfuerzo de adaptar las necesidades de procesos de trabajo únicos y en constante cambio a maquinaria estandarizada. Dado que esos procesos de trabajo cambian a medida que se desarrollan nuevos productos, los accesorios para la fabricación son siempre de corta duración, si es que no se crean para ser totalmente únicos. Son un uso perfecto para la impresión 3D y, con el ecosistema de Formlabs, se pueden diseñar para situaciones industriales exigentes sin que deje de resultar rentable producirlos como piezas únicas. Las piezas se pueden soldar a otras piezas de polipropileno, lo que expande las posibilidades para conjuntos funcionales o añadidos para máquinas ya existentes o para accesorios para la fabricación.
El Polypropylene Powder expande las posibilidades para los accesorios para la fabricación en diversas disciplinas. Su excelente resistencia química y sus propiedades estancas lo hacen muy valioso para los sectores del automóvil, la industria aeroespacial y la fabricación de productos sanitarios, donde a menudo hay fluidos y productos químicos presentes durante la producción. Las piezas hechas de Polypropylene Powder son extremadamente dúctiles y pueden soportar ser dobladas y flexionadas de forma repetida, lo que las hace ideales para herramientas fuertes y duraderas.
Piezas de uso final
Los procesos de trabajo tradicionales para la fabricación en masa de piezas de polipropileno son fiables, rentables y tienen una gran disponibilidad. Entonces, ¿por qué deberías imprimir en 3D productos de uso final con el Polypropylene Powder?
Poder imprimir polipropileno en 3D mediante SLS da los fabricantes las siguientes opciones:
- Probar productos nuevos sin el riesgo que supone el utillaje de metal caro
- Expandir las posibilidades de personalización
- Producir piezas de polipropileno en volúmenes bajos de forma rentable
- Obtener el control de su cadena de suministro
- Protegerse de problemas derivados de la escasez de materiales o los cambios de proveedores
- Libertad de diseño: es simple imprimir en 3D celosías y formas complejas, y los diseñadores pueden reimaginar por completo el aspecto, el tacto y el comportamiento de sus productos.
Aunque la cadena de suministro parece distinta con la impresión 3D SLS, el material sigue siendo familiar. Con el Polypropylene Powder en la serie Fuse, no hay que hacer sacrificios en cuanto al rendimiento de las piezas, ya que serán de polipropileno y simplemente se podrán fabricar in situ en cuestión de días, en vez de tardar semanas en externalizarse.
Usar el Polypropylene Powder para imprimir en 3D mediante SLS productos sanitarios de uso final, como estas férulas de pulgar y plantillas ortopédicas, aprovecha la gran ductilidad y la baja absorción de humedad del material.
El polipropileno ya es un material reconocido y de confianza para los productos sanitarios. Poder usarlo para imprimir en 3D mediante SLS con confianza puede dar acceso a nuevas categorías de productos y posibilidades de personalización para los fabricantes de productos sanitarios. Para dispositivos seguros para la piel* como los de tecnología ponible, el Polypropylene Powder será una solución excelente para el prototipado o la producción de bajo volumen.
*En el momento de anunciar el producto, el proceso de obtener la certificación de biocompatibilidad del Polypropylene Powder sigue en curso. Se espera que cuando el material esté certificado, dé acceso a incluso más oportunidades para el ensayo y la producción de productos sanitarios.
SLS para la producción de uso final
La impresión 3D para una producción de uso final no solo es posible, sino que es más asequible, ágil y escalable que nunca con el ecosistema SLS Fuse de Formlabs. Visita nuestra página de SLS para la producción, donde podrás comparar los métodos de producción, conocer los precios a granel del polvo de impresión y ver la producción en acción con 15 fabricantes diferentes que están usando actualmente la serie Fuse.
Cómo imprimir en 3D con el Polypropylene Powder
El Polypropylene Powder se integra fácilmente en el proceso de trabajo para SLS de la Fuse 1+ 30W. Al usar una cámara de impresión dedicada exclusivamente a él y un Fuse Depowdering Kit para la extracción de las piezas, se puede cambiar de material en el ecosistema Fuse en menos de una hora.
El Polypropylene Powder se imprime en una atmósfera de aire normal en el ecosistema Fuse, lo que hace que crear piezas muy dúctiles con la impresión 3D SLS sea más fácil que nunca.
El ecosistema de la serie Fuse, compuesto por la Fuse 1+ 30W, la Fuse Sift y la Fuse Blast, facilita el cambio de materiales para los usuarios que quieren probar un nuevo polvo para SLS, una característica única entre las impresoras 3D de fusión de lecho de polvo.
Gracias a su baja densidad, este material puede producir más piezas por kilo, ofreciendo impresiones rentables y dúctiles con un proceso de trabajo optimizado. El aspecto de las piezas se puede mejorar más con un posacabado en la Fuse Blast, la granalladora automatizada de Formlabs, que permite obtener piezas limpias al tacto con un pulido profesional. Juntas, la Fuse 1+ 30W, la Fuse Sift y la Fuse Blast completan el proceso de trabajo para SLS por un precio asequible.
Un material familiar y un proceso de trabajo para SLS de eficacia probada
El Polypropylene Powder lleva uno de los plásticos más utilizados del mundo a tu espacio de trabajo sin que hagan falta largos tiempos de espera, altos costes de utillaje o cantidades predecibles.
El ecosistema de la serie Fuse y este nuevo polvo de impresión están ayudando a diseñadores, ingenieros y fabricantes a hacerse con el control de sus ciclos de desarrollo y producción, dándoles acceso a prototipos que se pueden someter a ensayo en el entorno donde se van a utilizar y también a productos de uso final que pueden hacerse en cantidades bajas de forma rentable.
Ve nuestro seminario web para saber más acerca de la impresión 3D con polipropileno. Para poner a prueba la resistencia química, el alargamiento de rotura o la baja densidad de este verdadero polipropileno o simplemente para verlo en persona, solicita una muestra gratuita impresa en 3D.
