Пользователям стереолитографических 3D-принтеров критически важно знать, как полимеризовать напечатанные 3D-модели. Благодаря финальной полимеризации материал становятся максимально прочным и стабильным. Однако каждый полимер реагирует на постобработку по-разному и требует разного времени и температурных условий для достижения оптимальных свойств.
Скачайте наше руководство, чтобы ознакомиться с основами финальной полимеризации и узнать, как постобработка влияет на полимеры Formlabs
Зачем нужна полимеризация 3D-моделей?
Все материалы Formlabs изготовлены из передовых светочувствительных полимеров. Стереолитографические (SLA) 3D-принтеры Formlabs, такие как Form 3+, Form 3B+, Form 3L и Form 3BL, используют лазеры с длиной волны 405 нм, чтобы полимеризовать жидкий полимер и создавать высокоточные твердые модели.
После окончания печати модель находится на рабочей платформе в необработанном состоянии. На этом этапе она приобрела нужную форму, но еще не достигла оптимальных механических свойств. Финальная полимеризация в условиях освещения и высокой температуры — ключ к достижению максимальных характеристик материала при 3D-печати SLA.
Достижение оптимальных свойств особенно важно для функциональных или специализированных полимеров. Для соответствия стандартам безопасности, установленным регулирующими органами, биосовместимые материалы должны быть подвергнуты отверждению.
Сколько должен длиться процесс полимеризации?
Оптимальные параметры финальной полимеризации обеспечивают достижение необходимых свойств за максимально короткое время. Для стандартных полимеров (White Resin, Grey Resin, Black Resin и Clear Resin) финальная полимеризация чаще всего не требуется или занимает не более 15 минут. Инженерные полимеры Formlabs используются для создания прочных, жестких и термостойких моделей. Их финальная полимеризация занимает до 120 минут.
Formlabs провела собственное исследование, чтобы определить оптимальные условия финальной полимеризации для каждого полимера. Используя метод ASTM, наши специалисты по материалам проверили механические свойства каждого полимера при различных температурах.
После финальной полимеризации улучшаются свойства материала, такие как модуль упругости. Каждый полимер Formlabs требует уникальных условий финальной полимеризации. Для получения дополнительной информации обратитесь к официальным техническим характеристикам Formlabs, содержащим данные о результатах испытаний ASTM.
Все рекомендуемые параметры финальной полимеризации для Form Cure или Form Cure L можно найти на нашем сайте. Технические характеристики материалов с указанием конкретных механических свойств после финальной полимеризации можно найти на нашем сайте.
Оборудование для финальной полимеризации
Существует множество способов финальной полимеризации, от полимеризации светом (воздействие естественного солнечного света, использование ультрафиолетовых ламп маникюрных салонов, УФ-станций полимеризации, самодельных изделий для полимеризации и т.д.) до полимеризации в условиях света и высокой температуры. Тепло ускоряет процесс и обеспечивает образование связей, что приводит к повышению свойств материала, недостижимых при использовании одного света.
Form Cure и Form Cure L — два решения для быстрой и стабильной финальной полимеризации 3D-моделей из полимеров Formlabs, представленные в настольном и увеличенном форматах. Form Cure и Form Cure L дают возможность регулировать длину волны, температуру и время постобработки в соответствии с материалом.
Откройте для себя полимеризацию 3D-моделей из полимеров SLA
Ознакомьтесь с нашим руководством, чтобы узнать, как финальная полимеризация влияет на ключевые свойства каждого полимера Formlabs, и определить оптимальный способ постобработки.
В нашем руководстве вы узнаете:
- Как финальная полимеризация влияет на основные свойства каждого полимера Formlabs
- Оптимальные условия финальной полимеризации для конкретных материалов
- Стратегии борьбы с частыми проблемами после финальной полимеризации
