El Nylon 12 GF Powder es un material rígido y estable que está a la altura del estándar de la industria y es ideal para piezas duraderas de uso final. Incorporar un relleno de vidrio al Nylon 12 Powder amplía su uso a aplicaciones de mayor rendimiento. Al imprimir con el Nylon 12 GF Powder, los usuarios pueden encontrarse con algunos fallos de impresión únicos, así como con problemas normales que se observan en todos los polvos SLS de Formlabs. A continuación, se muestran ejemplos de algunos de los tipos de fallos de impresión más comunes, así como sus causas asociadas y los pasos recomendados para resolverlos.

Durante la fase de preimpresión, la impresora deposita varias capas de precubrimiento de polvo para preparar el lecho de impresión. Si este polvo absorbe demasiado calor, puede provocar grietas en el lecho. A temperaturas elevadas, el polvo se vuelve más cohesivo y más difícil de distribuir, lo que hace que sea propenso a rasgarse cuando el recubridor se mueve por el lecho. Las grietas suelen ser visibles como fracturas dentadas de 1-2 mm paralelas al rodillo recubridor. Esta alteración puede comprometer la calidad de la impresión y provocar fallos de impresión.

Consulta el artículo de asistencia Desgarros en el lecho (SLS) para conocer los pasos de resolución de problemas.

Durante la impresión, cada capa nueva de polvo se mantiene a una temperatura inferior a la temperatura de sinterizado del material. A continuación, el láser de la impresora sinteriza selectivamente secciones del polvo para dar forma a las piezas impresas. Si la diferencia de temperatura entre la zona a la que se aplica el láser y el resto del lecho de polvo es demasiado grande, la zona que recibe el láser se contraerá más que el polvo circundante. Esta contracción desigual puede hacer que las capas impresas o la Surface Armor se curven y se levanten del lecho de impresión, donde pueden quedar atrapadas y arrastradas por el recubridor.

Consulta el artículo de asistencia Curvatura (SLS) para conocer los pasos de resolución de problemas.

Si un contaminante externo, como un pelo o una fibra, entra en el área de impresión, puede adherirse al polvo y ser arrastrado por el recubridor a través del lecho de impresión.

Los residuos que haya fuera del lecho de impresión pueden desprenderse y ser arrastrados hasta la impresión por el movimiento de las aletas y el recubridor. Por ejemplo, el polvo residual de impresiones anteriores permanece cerca del área de impresión y se vuelve firme al calentarse, formando una especie de roca que se arrastra. Por ello, este tipo de fallo se denomina a veces “bouldering” (formación de rocas).

Este problema es distinto de el curvado y el arrastre, en los que los restos proceden de la propia impresión en curso.

Consulta el artículo de asistencia Contaminación del polvo (SLS) para conocer los pasos de resolución de problemas.

Las impresoras de la generación Fuse 1 utilizan un sensor infrarrojo orientado hacia abajo para controlar la temperatura de la capa superior de la impresión. Un sensor IR o una carcasa del sensor IR sucios pueden reducir artificialmente las lecturas de temperatura, haciendo que los calentadores de tubo de cuarzo sobrecalienten el área de impresión. El polvo de toda la zona de impresión se oscurece y se funde de forma inesperada.

Consulta el artículo de asistencia Fusión (SLS) para conocer los pasos de resolución de problemas.

Cuando se produce fusión perimetral, el polvo que rodea el borde de la cámara de impresión se oscurece y se funde de forma inesperada, pero el centro del área de impresión no lo hace.

Consulta el artículo de asistencia Fusión (SLS) para conocer los pasos de resolución de problemas.

Las impresoras de la generación Fuse 1 utilizan dos calentadores de tubo de cuarzo para calentar el recinto de impresión durante una impresión. Si uno de esos calentadores falla, el otro puede sobrecompensar, fundiendo el polvo que hay debajo de él.

Consulta el artículo de asistencia Fusión (SLS) para conocer los pasos de resolución de problemas.

Durante una impresión, el centro de una pieza está más caliente que sus bordes. Los bordes se enfrían y se contraen más deprisa que el centro, lo que provoca que este se encoja hacia dentro. Como resultado, las superficies orientadas hacia arriba de las piezas impresas pueden hundirse debido a un enfriamiento desigual.

Consulta el artículo de asistencia Hoyuelos y picaduras (SLS) para conocer los pasos de resolución de problemas.

La piel de naranja es un defecto que se refiere a un acabado de la superficie deficiente o rugoso en superficies verticales o voladizos pronunciados. Se ven crestas poco profundas que recorren las líneas de capa en las superficies verticales.

Consulta el artículo de asistencia Acabado deficiente en superficies verticales (SLS) para conocer los pasos de resolución de problemas.

Las piezas deben estar completamente sinterizadas para alcanzar sus características físicas nominales. Si una pieza está infrasintrerizada (por ejemplo, debido a una contaminación óptica que bloquea el haz del láser o a una pérdida de potencia del láser), puede ser inesperadamente frágil y desmoronarse al tocarla.

Consulta el artículo de asistencia Rasgos borrosos o que faltan (SLS) para conocer los pasos de resolución de problemas.