La nouvelle Build Platform 2L facilite le retrait des pièces pour la Form 3L/3BL

Formlabs est fier d'annoncer le lancement de la Build Platform 2L, équipée de la technologie brevetée de détachement rapide (Quick Release Technology) qui optimise les flux de travail de post-traitement pour nos imprimantes 3D stéréolithographiques (SLA) grand format : la Form 3L et la Form 3BL.

La Build Platform 2L est une évolution de notre Build Platform 2 pour nos imprimantes SLA de bureau grand format. Elle maximise la taille et la puissance des impressions et optimise le post-traitement des pièces pour les imprimantes SLA. Quand nous développons de nouveaux produits, nous donnons la priorité aux commentaires des clients et à l'expérience des utilisateurs. Ces derniers temps, les membres de la communauté Formlabs nous ont clairement fait savoir qu'ils souhaitaient profiter de la puissance de la Build Platform 2 pour les flux de travail grand format.

La Form 3L et la Form 3BL combinent une précision constante et une finition de surface supérieure avec un grand volume d'impression, ce qui permet aux pièces finales d'être utilisées dans un nombre encore plus grand d'applications. La Build Platform 2L supprime les derniers obstacles à un flux de travail automatisé en réduisant le temps de post-traitement et en permettant d'imprimer facilement 24 heures sur 24. Des modèles anatomiques à grande échelle aux moules industriels, la Build Platform 2L aide les utilisateurs à étendre leurs applications en facilitant le post-traitement des pièces lourdes ou de grande taille.

Le matériau en acier inoxydable de la Build Platform 2L est solide et résiste aux éraflure : c'est un produit qui résistera à l'épreuve du temps, quelle que soit la fréquence à laquelle vous imprimez. Sa technologie de détachement rapide est la même que celle utilisée pour la Build Platform 2 de la Form 3+ et de la Form 3B+, qui permet une utilisation 24/7 avec la Form Auto.

Bien que le volume d'impression et la gamme de matériaux polyvalents aient eu un impact considérable sur les applications rendues possibles par l'impression 3D SLA, certains flux de travail restent chronophages. L'un de ces flux de travail est l'impression 3D d'inserts de moules d'injection grand format. Il existe des flux de travail simples et éprouvés pour fabriquer des moules avec les imprimantes de bureau Formlabs et des matériaux tels que Rigid 10K Resin. Pour les moules de plus grande taille, il y a eu quelques éléments supplémentaires à prendre en compte, tels que la taille, l'orientation et la vitesse d'impression, et le retrait des pièces.

Certains matériaux sont plus difficiles que d'autres à retirer manuellement des plateformes de fabrication à l'aide d'un grattoir ou d'un couteau à mastic. La densité de la résine rend l'adhésion à une plateforme de fabrication normale incroyablement forte, ce qui peut rendre le retrait des pièces assez laborieux. Pour éviter les problèmes d'adhérence, les utilisateurs impriment souvent les moules de biais : les bases et les structures de support sont ainsi plus faciles à retirer qu'avec des pièces imprimées à plat sur la plateforme de fabrication, et il ne faut pas se préoccuper des supports.

Cependant, l'impression de moules en biais augmente les délais de fabrication et, en fonction de la taille du moule, peut doubler le temps d'impression voire rendre l'impression impossible. Un autre point à prendre en considération pour les moules destinés à une machine de moulage industrielle est que les propriétés des matériaux doivent être parfaitement uniformes sur l'ensemble de la pièce : il ne doit pas y avoir de différence de densité ou de résistance qui serait exacerbée par le processus de moulage industriel. Avant la Build Platform 2L, les utilisateurs qui souhaitaient imprimer en 3D des moules de qualité industrielle ne disposaient pas d'un processus infaillible.

Grâce à la technologie de détachement rapide et à la Build Platform 2L, les utilisateurs peuvent désormais imprimer de grands moules d'injection en Rigid 10K Resin directement sur la plateforme de fabrication, sans aucun support. Les pièces présentent une densité et une résistance parfaitement uniformes, peuvent être enlevées facilement et proprement et être utilisées dans un processus de moulage par injection. Pour en savoir plus, nous avons discuté avec Matthew Deutsch, technicien en fabrication additive au Siemens Energy Orlando Innovation Center.

Au Siemens Energy Orlando Innovation Center, Matthew Deutsch gère un parc d'imprimantes 3D FDM et SLA. Il doit répondre aux commandes de pièces et aux directives émanant des départements de Siemens Energy et de ses clients dans le monde entier. M. Deutsch utilise ses deux imprimantes Form 3L pour tout produire, qu'il s'agisse de modèles de moteurs pour des salons professionnels ou de fixations et d'outils utilisés pour réparer des turbines à gaz à l'autre bout du monde.

La production d'inserts de moules sur la Form 3L avec Rigid 10K Resin est un processus que M. Deutsch s'efforce de perfectionner depuis un certain temps. M. Deutsch a eu du mal à retirer ses moules quand il a voulu les imprimer directement sur la plateforme avec une résine haute densité. S'il les imprimait de biais, il rencontrait des problèmes pour garder des propriétés uniformes. Désormais, avec Build Platform 2L, M. Deutsch peut imprimer de grands moules à plat sur la plateforme de fabrication et les retirer facilement une fois l'impression terminée. « Nous sommes en mesure d'imprimer des pièces d'un kilogramme en une seule fois et sans aucun support, ce que nous ne pouvions pas faire auparavant. La seule autre option était l'usinage des moules », nous a dit M. Deutsch.

Les moules imprimés en 3D permettent aux entreprises de fabriquer de petites séries de produits sans devoir investir dans un outil usiné coûteux. Pour les nouveaux produits dont la conception peut encore être modifiée, le fait de disposer d'une méthode de production rentable permet de réaliser plus d'itérations. Les entreprises peuvent désormais produire en toute confiance des dizaines voire des centaines de pièces moulées par injection grâce à l'impression 3D et au flux de travail de la Build Platform 2L.

Avec la Build Platform 2L, les avantages de l'impression directe sur la plateforme de fabrication vous permettent de réduire le temps d'impression et l'utilisation des matériaux. Sans la hauteur supplémentaire d'une pièce angulaire ou de supports, les temps d'impression sont considérablement réduits et M. Deutsch peut imprimer plus souvent.

Dès leur lancement, les imprimantes Form 3L et Form 3BL ont élargi les possibilités d'impression 3D SLA pour obtenir des pièces haute performance présentant une excellente finition de surface. Cette expansion se poursuit avec chaque nouveau matériau et accessoire. La Build Platform 2L permet de créer de nouveaux flux de travail et de rendre ceux déjà existants plus rapides, plus faciles et plus efficaces. Auparavant, le retrait des pièces imprimées avec des résines à haute densité comme Rigid 10K Resin aurait pu dissuader les utilisateurs d'essayer quelque chose de nouveau, mais avec la Build Platform 2L, les pièces s'enlèvent très facilement à chaque fois.

Formlabs aide les utilisateurs à repenser les limites de leurs flux de travail. La Build Platform 2L a été développée spécifiquement pour les utilisateurs de la Form 3L et de la Form 3BL afin d'étendre leurs capacités, d'essayer de nouvelles choses et d'ouvrir de nouvelles voies de production grâce à la technologie de l'impression 3D. « Avec Formlabs, vous pouvez oublier ce que vous pensiez être les limites de l'impression 3D SLA et réaliser des choses que vous pensiez ne pas pouvoir faire auparavant », explique M. Deutsch.

Pour en savoir plus sur la Build Platform 2L, visitez la boutique. Pour parler avec un membre de notre équipe et commander la vôtre, contactez notre équipe de vente.