Tough 2000 Resin V2
Ingénierie
SLA
Rigide et solide
40.4 MPa
1,800 MPa
79 %
Sélectionner la série d'imprimantes et le volume de résine
| Bulk order quantity (L) | Discount % |
|---|---|
| 1 | 0% |
| 30 | 15% |
| 60 | 20% |
| 120 | 25% |
| 240 | 30% |
| 1,000 | 35% |
| 2,000 | 40% |
| 3,000 | 45% |
Tough 2000 Resin V2 est un matériau robuste, dont la solidité et la rigidité sont comparables à celles de l’ABS, et qui combine ténacité et résistance élevée à la température et au fluage.
Tough 2000 Resin V2 excelle dans les applications intensives et permet d’obtenir des prototypes hautement fonctionnels, ainsi que des pièces finales résistantes à la rupture, à la déformation et à l’usure à long terme. Avec un allongement à la rupture de 79 % et une température de fléchissement sous charge (TFC) de 70 °C, les pièces conservent leur intégrité structurale sous contrainte mécanique et environnementale. La nouvelle formulation est plus sombre, avec une finition mate, pour des pièces prêtes à l’emploi dotées de détails plus fins et d’une finition lisse.
Tough 2000 Resin V2 est une nouvelle formulation de matériau qui tire parti de la technologie des imprimantes de la série Form 4 pour fournir une ténacité à la rupture 3x plus élevée, ainsi qu’une thermorésistance, une longévité matérielle et une esthétique améliorées par rapport à la version précédente.
Les paramètres d'impression pour la Form 4L/BL sont actuellement en cours d'élaboration. Consultez notre feuille de route pour savoir quand les paramètres pour ce matériau seront disponibles sur la Form 4(B)L.
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Pourquoi choisir Tough 2000 Resin V2 ?
Matériau d'impression 3D robuste et rigide, de ténacité équivalente à l'ABS.
Ténacité à toute épreuve
Créez de solides assemblages par encliquetage et des pièces robustes grâce à un allongement à la rupture de 79 % et une ténacité à la rupture de 305 J/m2, 3 fois supérieure à la génération précédente.
Résistance au fluage exceptionnelle
Produisez des gabarits, des composants structurels et des pièces portantes qui résistent à une déformation à long terme, grâce à une contrainte de fluage de seulement 1,3 % sous une charge de 4 MPa après deux semaines.
Qualité de surface prête pour la production et performance d'une grande finesse
La finition plus sombre et plus mate et la résistance aux rayures améliorée renforcent le contraste, ce qui est idéal pour obtenir des caractéristiques nettes et des surfaces lisses sur les prototypes et les pièces finales.
Grande stabilité environnementale pour les applications finales
Une température de fléchissement sous charge de 70 °C à 0,45 MPa assure des performances fiables sous des températures élevées : les pièces fonctionnelles ne se déforment pas, contrairement à d'autres plastiques.
Applications
Choisissez Tough 2000 Resin pour :
Propriétés mécaniques
| Tough 2000 Resin V2 | ABS, feuille extrudée, McMaster-Carr | |
|---|---|---|
| Résistance à la rupture par traction | 40,4 MPa | 39 MPa |
| Module de traction | 1800 MPa | 1800 MPa |
| Allongement à la rupture | 79 % | 8 % |
| Résistance aux chocs Gardner à 0,8 mm (1/32 po) | 1,6 J | 2,3 J |
| Travail de rupture | 305 J/m2 | 2060 J/m2 |
| Température de fléchissement sous charge à 0,45 MPa | 70 °C | Non testé. D'après la littérature, ~80-90 ℃ |
* Les propriétés du matériau peuvent varier en fonction de la géométrie de la pièce, de son orientation lors de l’impression, des paramètres d’impression et de la température. Les données ont été obtenues à partir de pièces imprimées sur la Form 4, avec les paramètres Tough 2000 Resin V2 à 100 μm, et après post-polymérisation dans la Form Cure v2 pendant 12 minutes à 70 °C.
Résines Tough de Formlabs
Les résines Tough de nouvelle génération qui rivalisent avec les thermoplastiques
Comparez les résines Tough de Formlabs
Tough 2000 Resin V2
Caractéristique principale
Solidité et rigidité les plus élevées
Thermoplastique comparable
ABS
Applications recommandées
Gabarits, fixations, coques de protection et pièces encliquetables robustes
Pièces nécessitant une résistance aux températures élevées et au fluage
Tough 1500 Resin V2
Caractéristique principale
Association équilibrée de rigidité et de souplesse
Thermoplastique comparable
Polypropylène
Applications recommandées
Pièces nécessitant une combinaison de rigidité et de ductilité pour créer des mécanismes flexibles tels que verrous, bras flexibles et amortisseurs
Attaches et boucles de fermeture, bossages de vis autotaraudeuses, charnières
Tough 1000 Resin
Caractéristique principale
Ténacité et ductilité les plus élevées
Thermoplastique comparable
PEHD
Delrin (POM)
Applications recommandées
Gabarits, fixations et pièces résistant aux chocs, prototypes compressibles
Assemblages à faible frottement, tels qu'engrenages et articulations sphériques
Post-traitement
Lavage
L'étape fondamentale de tout processus de post-traitement SLA consiste à éliminer tout excès de résine sur la surface des pièces par un lavage à l'alcool ou à l'éther.
Pour une finition de surface optimale, Formlabs recommande de laisser sécher les pièces imprimées en Tough 2000 Resin V2 à l'air libre pendant au moins 30 minutes après le lavage, avant toute manipulation.
Polymérisation
La post-polymérisation des résines d'ingénierie et des résines spéciales est essentielle pour optimiser la résistance et la fonctionnalité des pièces. Cette étape permet d'achever la réaction chimique initiée lors de l'impression, en transformant la pièce à l'état brut en un composant complètement fini.
