Formlabs presenta una nuova famiglia di resine Rigid e lancia due nuove resine

Uno dei maggiori punti di forza della stampa 3D stereolitografica (SLA) è la sua capacità di supportare un’ampia gamma di materiali. Man mano che Formlabs aggiunge nuove resine al suo catalogo, aumenta il numero di applicazioni e casi di utilizzo. Le nostre resine più recenti, la Rigid 10K Resin e una versione riformulata della Draft Resin ampliano le possibilità dei materiali stereolitografici. Insieme, la Draft Resin e la Rigid 10K Resin completano il naturale progresso dello sviluppo di prodotto, garantendo ai clienti un design iniziale rapido e parti finali dalle prestazioni eccezionali. Scopri di più su:

• Che cosa rende la Rigid 10K Resin il nostro materiale più rigido, perfetto per prototipi per uso industriale resistenti

• Come, grazie alla sua robustezza, rigidità e stabilità termica, la Rigid 10K Resin è stata scelta come materiale per i test in galleria del vento alla Texas A&M University

• Perché la Draft Resin stampa fino a quattro volte più velocemente rispetto alle resine standard di Formlabs

Siamo lieti di presentare la nostra nuova famiglia di resine Rigid: un gruppo di resine forti, rigide e robuste perfette per la prototipazione di parti rigide e resistenti, che non cedono alla flessione. Questa famiglia comprende la Rigid 4000 Resin (precedentemente detta Rigid Resin) e la nostra nuova Rigid 10K Resin. Le parti prodotte con questi materiali sono resistenti al calore e alle sostanze chimiche, e mantengono la loro stabilità dimensionale anche se sottoposte a carichi pesanti. Tuttavia, se portate al limite, potrebbero rompersi improvvisamente.

Sono ideali per:

• Pale di turbine e ventole

• Dime, fissaggi e attrezzature

• Componenti per il passaggio dell'aria o di fluidi

• Canaline per cavi elettrici

• Alloggiamenti automobilistici

La nostra famiglia di resine Rigid è separata dalla famiglia di resine Tough e Durable. Se a prima vista le due famiglie possono sembrare simili in termini di caratteristiche, ognuna presenta vantaggi unici. Scegli le resine Rigid per la prototipazione di parti rigide e robuste che resistono alla flessione, perché possono sopportare maggiore sollecitazione e carichi più pesanti rispetto alle resine Tough e Durable.

Nell'ambito della nostra famiglia di resine Rigid, ci sono delle differenze tra la Rigid 4000 Resin e la Rigid 10K Resin. Se la Rigid 4000 Resin è ideale per parti robuste e rigide a uso ingegneristico che sopportino un livello minimo di distorsione, la Rigid 10K Resin amplia le possibilità della famiglia di resine Rigid ed è perfetta per la realizzazione di parti per uso industriale molto rigide e resistenti, che richiedono una rigidità totale e un'alta stabilità. 

La Rigid 10K Resin, il materiale più rigido del nostro catalogo per l'ingegneria, è la scelta migliore per parti industriali precise che devono sostenere carichi pesanti senza piegarsi. La Rigid 10K Resin presenta una finitura liscia e opaca e ha un'alta resistenza al calore e alle sostanze chimiche.

La Rigid 10K Resin è perfetta per:

• Master e inserti prodotti in piccoli lotti tramite stampaggio a iniezione

• Modelli per test aerodinamici

• Componenti, dime e fissaggi resistenti al calore ed esposti ai fluidi

• Simulare la rigidità del vetro e delle termoplastiche ad alto contenuto di fibre

Grazie alla sua estrema rigidità e resistenza, la Rigid 10K Resin può essere utilizzata in svariati settori per applicazioni ad alte prestazioni: ingegneria e produzione, settore aerospaziale e automobilistico, e stampaggio a iniezione. 

Lo stampaggio a iniezione è uno degli usi più recenti della Rigid 10K Resin. Incorporando la stampa 3D nella procedura di stampaggio a iniezione, i produttori possono evitare lavorazioni meccaniche del metallo che richiedono tempo e denaro. Con la sua forza, la sua rigidità e la sua resistenza al calore, la Rigid 10K Resin è ideale per lo stampaggio a iniezione di piccoli lotti. Grazie alla sua resistenza, uno stampo realizzato in Rigid 10K Resin può sopportare le pressioni dello stampaggio a iniezione senza rompersi. La sua rigidità garantisce che lo stampo manterrà la sua forma quando verrà sottoposto a pressione, consentendo quindi di ottenere parti precise e dettagliate. La sua alta resistenza al calore permette allo stampo di mantenere la rigidità anche a elevate temperature di iniezione.

Alla Texas A&M University sono in corso molti progetti che coinvolgono gallerie del vento: dalle pale per elicotteri ai bidoni per l'immondizia, e tanti altri. 

Lisa Brown, manager e ingegnere presso il Texas A&M Wind Tunnel, racconta che il team si è servito della stampa 3D SLA di Formlabs per sfruttare materiali come la Rigid 10K Resin. Brown spiega che il team voleva sostituire dei pezzi di un modello di aereo testato per la NASA alcuni anni fa, a cominciare dalle parti inizialmente stampate in policarbonato con una stampante 3D FDM. 

"Potevamo confrontare direttamente la modellazione a deposizione fusa con le stampe di Formlabs. La prima cosa che ci ha fatto aprire gli occhi è stata la notevole differenza nella finitura superficiale. Quindi abbiamo cominciato da lì e abbiamo iniziato a stampare parti che avrebbero sostituito i pezzi in metallo che avevamo realizzato. Ed è stato interessante constatare quanto la versione stampata fosse simile alla superficie del piano di coda metallico che avevamo creato" afferma Brown.

Per le sperimentazioni in galleria del vento, per Brown e la sua squadra era importante avere un'eccellente finitura superficiale liscia, oltre alla capacità di resistere alla deformazione. Brown afferma che il team è rimasto davvero colpito dalla Rigid 10K Resin.

"Le parti devono avere una rigidità sufficiente per non deformarsi. Quindi è fondamentale per la linea esterna del nostro stampo che la forma non cambi. E così se realizziamo un'ala, se possibile, dobbiamo fare in modo che non si pieghi sotto un carico e non cambi forma" aggiunge Brown. "Cerchiamo di mantenere lo stesso modello e la stessa forma dall'inizio alla fine della sperimentazione... se il materiale è troppo flessibile, non è adatto ai test in galleria del vento." Grazie alla sua rigidità, la Rigid 10K Resin si presta al compito.

Per Brown era importante lavorare con un materiale che consentisse all'aria di scorrere sulla superficie liscia delle ali. "La nostra reale preoccupazione è che la linea dello stampo esterno o la forma esterna permettano all'aria di fluire. Ecco perché la finitura superficiale è così importante per noi" afferma Brown. "Questo materiale ci permette di ottenere una bellissima finitura superficiale liscia senza grande intervento manuale. Molto simile al risultato che otterremmo da una parte metallica realizzata tramite lavorazione meccanica, ma con molta meno interazione umana di quella che avremmo se la producessimo da zero."

Siamo lieti di presentare una nuova formulazione della Draft Resin. Consentendo di stampare fino a quattro volte più velocemente rispetto ai materiali standard di Formlabs, la Draft Resin è ideale per la realizzazione di prototipi iniziali e iterazioni rapide. Grazie alla sua incredibile velocità di stampa che facilità un design e una prototipazione più rapidi, la Draft Resin contribuisce a portare sul mercato i prodotti in tempi più brevi. Dall'alta velocità di preparazione della stampa fino ai tempi ridotti al minimo per la rimozione dei supporti e la polimerizzazione, la Draft Resin ha ottimizzato il flusso di lavoro per massimizzare concretamente l'efficienza.

La Draft Resin è ideale per le seguenti applicazioni:

• Prototipi iniziali

• Iterazioni di design rapide

• Dimostrazioni di stampa 3D dal vivo

• Applicazioni ad alto rendimento

Il tempo di stampa più veloce non compromette la qualità: la nostra nuova formulazione della Draft Resin ha ridotto lo spessore dello strato del 33 percento, migliorando la finitura superficiale.

Sulla Form 3L, la Draft Resin è un materiale efficace per produrre prototipi su larga scala rapidamente senza sacrificare i dettagli. È possibile stampare parti ingombranti nel giro di sole poche ore, e ottenere quindi un aumento della produttività. Questa combinazione può stimolare maggiori possibilità di stampa e alimentare l'innovazione.