Zerømouse Blade diventa "indistruttibile" con la Tough 2000 Resin e la Form 4L

Ogni versione del mouse da gaming ultraleggero Zerømouse Blade di Ali Sayed è andata esaurita in pochi secondi: la lamentela principale è che è sempre sold out. Ma Sayed è determinato a risolvere il problema nel 2026, semplificando e incrementando la produzione di un nuovo Zerømouse Blade ancora più resistente. La nuova versione è stampata in 3D con la Tough 2000 Resin V2 sulla stampante 3D a resina (SLA) Form 4L, per una maggiore resistenza e un guscio ancora più leggero e rigido.

Sayed ha lavorato al mouse per oltre tre anni, iniziando con la stampa 3D esternalizzata su una macchina a fusione multi-getto (MJF) di HP prima di portare la produzione in-house con la Form 4L. Scopri di più sulla prototipazione e sulla sua prima produzione qui. Mentre le versioni precedenti dello Zerømouse subivano cambiamenti radicali da un modello all'altro, l'attenzione al momento è rivolta al perfezionamento e alla produzione.

La maggior parte dei mouse da gaming è composta da cinque pezzi: un guscio superiore, uno inferiore, due pulsanti e uno o due componenti interni. Al contrario, lo Zerømouse è una struttura continua stampata in 3D. Una delle maggiori sfide di Sayed con questo design è stata la resistenza e la tenacità, senza sacrificare il peso.

In precedenza, Sayed ha stampato lo Zerømouse in Black Resin, che, a suo dire, "ha un aspetto fantastico, stampa a meraviglia e, in effetti, la rigidità passiva era davvero notevole". Tuttavia, la resistenza agli urti era un problema. 

Con l'uscita della nuova Tough 2000 Resin V2, un materiale robusto con resistenza e rigidità paragonabili a quelle dell'ABS, Sayed ha intravisto il potenziale per un mouse in grado di resistere a cadute e urti.

Per testare il materiale, Sayed ha fatto cadere il mouse stampato in 3D sul cemento, filmando l'impatto con una telecamera ad alta velocità. Ha anche testato la rigidità del guscio con una serie di prototipi. In definitiva, la Tough 2000 Resin può, secondo le parole di Sayed, "resistere a un livello diverso di maltrattamenti".

* Polimerizzazione post-stampa a 60 °C per 15 minuti

Sayed ha ottimizzato il design della struttura del guscio dello Zerømouse in Tough 2000 Resin per adattarlo al materiale più flessibile, consentendo agli utenti di afferrare il mouse con forza senza preoccuparsi di romperlo. Nel complesso, il nuovo mouse è più leggero e rigido ed è in grado di resistere alle cadute sul cemento.

Per l'ultima versione, che è andata esaurita in pochi secondi, Sayed ha prodotto 1000 mouse con le stampanti 3D Form 4L, stampando circa 250 mouse completi a settimana.

Con tre stampanti 3D Form 4L, ovvero con soli due cicli di stampa al giorno, il team di Sayed può stampare oltre 500 gusci a settimana, o circa 1000 a settimana con l'aggiunta di una stampa aggiuntiva durante la notte. Con 110 rotelle del mouse per la Build Platform L, è possibile raggiungere un rendimento di 1000 rotelle al giorno.

Il cambiamento più importante per la produzione di Sayed è stato l'allestimento di un'area di lavoro dedicata e l'espansione del team, che sta lavorando per perfezionare i processi per raggiungere la massima efficienza. Qual è l'unica costante? "Il flusso di lavoro, dalla stampa alla parte finita, non è cambiato molto, perché non è possibile prendere scorciatoie", afferma Sayed. Grazie alla prototipazione e alla produzione con la Form 4L, il flusso di lavoro dalla stampa alla parte finita è stato parte integrante del processo sin dall'inizio.

Oltre al risparmio di tempo derivante dalla stampa 3D interna dei gusci dello Zerømouse, Sayed utilizza la Form 4L per realizzare dime personalizzate per la post-polimerizzazione dei gusci. Inizialmente aveva provato a stampare le dime in ABS su una stampante 3D a modellazione a deposizione fusa (FDM), ma si era reso conto che non erano all'altezza delle esigenze del lavoro. 

Sayed ha quindi stampato le dime con la Rigid 10K Resin sulla Form 4L, scegliendo questo materiale per la sua rigidità. La Rigid 10K Resin è un materiale rinforzato con vetro ed estremamente rigido, indicato per parti che richiedono accuratezza dimensionale e stabilità a temperature e pressioni elevate, come dime, stampi e altre attrezzature. 

L'alternativa alla stampa 3D SLA di queste dime è la lavorazione meccanica CNC, un processo che richiederebbe più tempo e produrrebbe più scarti di materiale. La stampa 3D delle dime consente di eseguire facilmente iterazioni o di produrre rapidamente altre dime.

Grazie alla stampa 3D in-house, Sayed non è vincolato dalle geometrie degli stampi di produzione né dai tempi di consegna dell'esternalizzazione. La produzione in-house permette invece a Sayed di avere il controllo completo su ogni fase del processo di produzione, che è in fase di espansione.

Il volume di stampa e la velocità della Form 4L consentono a Sayed e al suo team di aumentare facilmente la produttività per soddisfare la domanda. Sayed afferma: "Le nostre tre stampanti Form 4L ci tengono sull'attenti, ma quando arriveremo al punto di dover tornare in studio fuori orario per inserire altri cicli di stampa, allora probabilmente aggiungeremo un’altra stampante". 

Nel frattempo, Sayed si sta preparando per la sua consegna più importante di sempre, poco importa se nel frattempo qualche stampa può fallire.

Per iniziare a stampare, esplora la Form 4L o contatta il reparto vendite. Per valutare personalmente la Tough 2000 Resin, richiedi un campione gratuito.