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Scelta del materiale giusto per l'applicazione

Formlabs produce un'ampia gamma di materiali 3D con caratteristiche e proprietà diverse. Questi attributi possono aiutarti a valutare i vantaggi di un materiale rispetto a un altro per un caso d'uso specifico. Scegli il materiale più adatto alle esigenze della tua applicazione in base agli usi consigliati da Formlabs, ai principali vantaggi del materiale, alle considerazioni sulla progettazione delle parti, sulla stampa e sulla post-elaborazione.

Per ulteriori indicazioni sui materiali, consulta il selettore dei materiali di Formlabs o il catalogo dei materiali.

Applicazione	Materiali Formlabs consigliati	Principali vantaggi dei materiali	Considerazioni di progettazione	Considerazioni di stampa	Considerazioni di post-elaborazione
Stampaggio a iniezione	Rigid 10K Resin High Temp Resin Grey Pro Resin	Elevata rigidità Resistenza alle alte temperature Eccellente stabilità dimensionale sotto pressione di iniezione	Pareti dello stampo più spesse Angoli di estrazione di 3-5° Prevedi grandi sfiati Arrotonda i bordi Aggiungi trame superficiali allo stampo in CAD per un design realistico	Stampa con uno spessore dello strato di 25-50 µm. Evita di stampare i supporti sulle superfici di formatura. Inclina la stampa per ridurre la deformazione.	Asciuga accuratamente lo stampo dopo il lavaggio in alcool isopropilico per evitare crepe superficiali. Levigare a mano o con una macchina per ottenere le dimensioni critiche. Esegui la polimerizzazione post-stampa a caldo. Esegui la sabbiatura degli stampi in Rigid 10K Resin per migliorarne le proprietà meccaniche. Utilizza una cornice in metallo e inserti metallici per evitare rotture. Applica l'olio minerale. Applica il distaccante.
Termoformatura	Rigid 10K Resin Draft Resin Grey Resin	Resina Resistenza alla flessione a caldo Finitura superficiale liscia Stabilità dimensionale sotto vuoto	Cava lo stampo Spessore minimo delle pareti di 1-2 mm Includi sfiati Evita spigoli vivi	Orienta le parti in modo che le superfici critiche siano prive di segni lasciati dai supporti. Stampa lo stampo piatto sul bordo direttamente sulla piattaforma di stampa. Scegli come base una superficie che riduca al minimo le sporgenze.	Lava accuratamente con alcool isopropilico e sottoponi a polimerizzazione post-stampa. Levigare a mano o con una macchina per ottenere le dimensioni critiche. Utilizza gli agenti distaccanti.
Soffiaggio	Rigid 10K Resin	Resistenza, rigidità e resistenza al calore. Temperatura di distorsione a caldo di 218 °C a 0,45 MPa e modulo di elasticità a trazione di 10 000 MPa. Buona stabilità dimensionale Adatta a centinaia di cicli di soffiaggio.	Progetta lo stampo in modo che si adatti al portastampi che viene posizionato nella macchina per lo stampaggio a soffiaggio. La Rigid 10K Resin supporta i dettagli più piccoli, compresi i fori di 0,5 mm. Aggiungi le trame superficiali allo stampo in CAD per un realismo progettuale.	Evita di stampare i supporti sulle superfici di formatura. Orienta le metà dello stampo per garantire la planarità. Stampa pareti più spesse per garantire la resistenza alla pressione.	Utilizza l'olio minerale sulle superfici esterne. Esegui la sabbiatura per migliorare le proprietà meccaniche. Convalida il modello stampato per verificarne la precisione dimensionale.
Realizzazione di stampi in silicone e produzione di parti in silicone	Clear Resin Grey Resin	Scegli la Clear Resin per la trasparenza ottica e la visibilità delle cavità dello stampo e dei perni di allineamento durante la colata. Scegli la Grey Resin per modelli e dettagli precisi.	I diversi tipi di stampi richiedono considerazioni di progettazione diverse. Per maggiori informazioni, consulta il documento tecnico Produzione di parti in silicone con strumenti stampati in 3D.	Stampa a un'altezza dello strato di 25-50 µm per garantire la precisione dimensionale. Evita di stampare i supporti sulle superfici di formatura.	Lava accuratamente con alcool isopropilico e sottoponi a polimerizzazione post-stampa. Utilizza l'olio minerale sulle superfici esterne. Lucida le superfici esterne per ottenere una finitura trasparente. Utilizza un distaccante.
Stampaggio a inserto e sovrastampaggio	Clear Resin	La finitura trasparente fornisce un'indicazione visiva per il riempimento dello stampo e l'allineamento degli inserti.	Usa perni di allineamento con un diametro di 0,2 mm Spessore minimo dello strato di silicone di 1,5 mm Posiziona le prese d'aria per evitare che l'aria rimanga intrappolata	Stampa con uno spessore dello strato di 25-50 µm. Evita di stampare i supporti sulle superfici di formatura. Posiziona la scorta di stampi in piano sulla piattaforma di stampa.	Lava accuratamente con alcool isopropilico e sottoponi a polimerizzazione post-stampa. Utilizza l'olio minerale sulle superfici esterne. Lucida le superfici esterne per ottenere una finitura trasparente. Utilizza un distaccante. Lascia che il silicone si sgasifichi delicatamente per almeno un'ora o fino a un giorno.
Dime, fissaggi e ausili per la produzione	Nylon 12 Powder Rigid 10K Resin Tough 2000 Resin Durable Resin	Resistenza Rigidità e resistenza Resistenza agli urti	Combina i componenti delle dime per ridurre il numero di parti. Aumenta la rigidità con nervature di rinforzo e raccordi. Alloggiano i perni di allineamento e le maniglie.	Riduci al minimo i supporti sulle superfici funzionali. Rinforza le pareti, se necessario. Massimizza la densità di imballaggio.	Considera un'ulteriore post-elaborazione per aumentare resistenza, durata e l'esperienza dell'utente, come la galvanizzazione o il rivestimento per le parti stampate in SLA o la sabbiatura per le parti stampate in SLS. Confronta la parte stampata con il modello CAD originale.
Dime e fissaggi per la saldatura e la lavorazione	Rigid 10K Resin Nylon 12 Powder Tough 2000 Resin Fast Model Resin	Alternativa più rapida ed economica agli utensili CNC Elevata rigidità per resistere alle forze di taglio Dimensioni precise per mantenere l'allineamento Resistenza termica e chimica	Progetta con uno spessore delle pareti di 2-3 mm. Utilizza elementi come morsetti, localizzatori e guide in un'unica parte per semplificare la progettazione. Aggiungi smussi lisci con raggi di 1-2 mm nei punti di sollecitazione per aumentare la resistenza.	Orienta le parti in modo che le superfici critiche siano prive di segni lasciati dai supporti. Massimizza la densità di imballaggio.	Confronta la parte stampata con il modello CAD originale. Esegui un test delle prestazioni funzionali del fissaggio.
Applicazioni finali	Nylon 12 Powder Nylon 11 Powder Rigid 10K Resin Tough 2000 Resin Flexible 80A Resin BioMed Clear Resin	Le parti realizzate con la stereolitografia sono isotropiche e presentano la massima risoluzione e precisione, i dettagli più nitidi e la finitura superficiale più liscia. Le parti realizzate con la tecnologia SLS sono ideali per geometrie complesse, tra cui collegamenti ad incastro, assemblaggi funzionali e cerniere flessibili.	Aumenta lo spessore del design della parte per compensare la minore resistenza agli urti.	Orienta le parti in modo che le superfici critiche siano prive di segni lasciati dai supporti. Massimizza la densità di imballaggio.	Lava accuratamente con alcool isopropilico e sottoponi a polimerizzazione post-stampa. Considera un'ulteriore post-elaborazione per aumentare resistenza, durata e l'esperienza dell'utente, come la galvanizzazione o il rivestimento per le parti stampate in SLA o la sabbiatura per le parti stampate in SLS.
Rivestimento ceramico con Cerakote	Nylon 12 Powder Tough 2000 Resin Rigid 10K Resin	Nylon 12 Powder Resistenza al calore Resistenza chimica Resistenza ai raggi UV Durezza superficiale e finitura	Aggiungi le tolleranze tenendo conto dello spessore desiderato della Cerakote. Annota le aree che devono essere mascherate per motivi meccanici o elettrici.	Orienta le parti in modo che le superfici critiche siano prive di segni lasciati dai supporti. Considera la possibilità di stampare una maschera per eliminare i colli di bottiglia del nastro.	Esegui la sabbiatura della parte con ossido di alluminio o sabbia di granato da 100 micron a 40 psi. Pulisci le parti stampate con uno sgrassatore per rimuovere eventuali oli o contaminanti. Copri le aree della parte che non vuoi rivestire con la Cerakote con nastro adesivo resistente alle alte temperature o coperture personalizzate stampate in 3D.
Creazione rapida di attrezzature	Rigid 10K Resin Tough 1500 Resin Nylon 12 Powder High Temp Resin Clear Cast Resin Fast Model Resin	Convalida le scelte di design e dei materiali prima della produzione di massa. Conveniente per le piccole serie. Compatibile con i processi di produzione tradizionali.	Considera il tipo di materiale e la generazione della stampante, poiché potrebbero avere requisiti specifici per il successo della stampa.	Orienta le parti in modo che le superfici critiche siano prive di segni lasciati dai supporti. Massimizza la densità di imballaggio.	Lava accuratamente con alcool isopropilico e sottoponi a polimerizzazione post-stampa. Considera un'ulteriore post-elaborazione per aumentare resistenza, durata e l'esperienza dell'utente, come la galvanizzazione o il rivestimento per le parti stampate in SLA o la sabbiatura per le parti stampate in SLS.
Prototipazione rapida	Draft Resin Fast Model Resin Flexible 80A Resin Silicone 40A Resin Grey Resin Rigid 10K Resin Tough 2000 Resin Nylon 12 Powder	Velocità Precisione Facilità di iterazione Adatta per prototipi visivi o funzionali	Considera il tipo di materiale e la generazione della stampante, poiché potrebbero avere requisiti specifici per il successo della stampa.	Per i prototipi a bassa fedeltà, utilizza resine veloci come la Fast Model Resin o la Draft Resin. Per i test funzionali, utilizza materiali ad alto dettaglio come la Flexible 80A Resin o la Rigid 10K Resin. Orienta le parti in modo che le superfici critiche siano prive di segni lasciati dai supporti. Massimizza la densità di imballaggio.	Lava accuratamente con alcool isopropilico e sottoponi a polimerizzazione post-stampa. Considera un'ulteriore post-elaborazione per aumentare resistenza, durata e l'esperienza dell'utente, come la galvanizzazione o il rivestimento per le parti stampate in SLA o la sabbiatura per le parti stampate in SLS.
Produzione di parti composite	High Temp Resin Tough 1500 Resin Tough 2000 Resin Rigid 10K Resin Nylon 12 Powder	Resina Nylon 12GF Powder Finitura superficiale liscia Elevata rigidità e resistenza Resistenza termica Precisione dimensionale adatta per stampi di formatura	Arrotonda i bordi. Includi perni di posizionamento e rientranze per gli stampi che richiedono un allineamento preciso.	Stampa con il minor spessore dello strato possibile in modo da ottimizzare la risoluzione e la fase di distacco. Evita i supporti sulla superficie di stampaggio per ottenere una migliore finitura superficiale.	Carteggia e lucida le superfici dello stampo. Utilizza un agente distaccante compatibile con la matrice composita.
Formatura della lamiera	Rigid 10K Resin Tough 2000 Resin Tough 1500 Resin Draft Resin Nylon 12 Powder	Elevata resistenza alla trazione e modulo di trazione, che forniscono una buona rigidità che aiuta gli strumenti a sopportare carichi elevati.	Tieni in considerazione l'elasticità del metallo durante la piegatura delle pareti verticali. Piega i fogli oltre i 90° per creare pareti verticali. Utilizza le rampe per piegare le flange oltre i 90°. Lascia uno spazio tra i due monconi, altrimenti la parte potrebbe rompersi.	Assicurati che ci siano supporti sufficienti per evitare deformazioni. Stampa con uno spessore dello strato di 50-100 μm.	Convalida lo strumento con un materiale di spessore inferiore per ridurre le probabilità di rottura. Tagliare la lamiera prima della formatura. Utilizza la lubrificazione per evitare l'usura degli strumenti.
Fusione a cera persa industriale	Clear Cast Resin	Combustione pulita Minima formazione di cenere Elevata precisione dimensionale per la creazione di modelli	Aggiungi fori di drenaggio o strutture a reticolo per facilitare la combustione e ridurre la cenere. Considera i punti di attacco dei canali di colata.	Orienta il modello a 30-45° rispetto alla piattaforma di stampa. Aggiungi una base completa, utilizzando punti di contatto con una densità di 0,75 mm e 0,30 mm o inferiore. Evita di posizionare i punti di contatto del supporto sulle superfici critiche.	Dopo un primo lavaggio, asciuga le parti e pulisci la struttura reticolare con aria compressa. Lava nuovamente la parte e puliscila accuratamente con aria compressa, avendo cura di eliminare quanto più IPA e resina dall'interno. Tappa i fori di drenaggio.