Buone pratiche per l’orientamento dei modelli per la stampa SLS
Buone pratiche per l’orientamento dei modelli per la stampa SLS
L'orientamento dei modelli può fare la differenza fra il successo o il fallimento di una stampa. A differenza della stampa SLA, la polvere non sinterizzata nella camera di stampa della stampante supporta le parti indipendentemente dal loro orientamento. Tuttavia, le alte temperature richieste per la stampa SLS possono creare irregolarità termiche e causare problemi di stampa.
A seconda della geometria della parte, determinati orientamenti e posizionamenti possono minimizzare la visibilità degli strati stampati, ridurre le deformazioni, o permettere di posizionare un numero maggiore di parti all’interno del volume di stampa. Per ottenere la migliore stampa possibile, possono essere necessarie ripetute iterazioni. Per ulteriori informazioni sulla progettazione di parti per la stampa SLS, consulta le Specifiche di progettazione per modelli 3D.
Le buone pratiche per l'orientamento dei modelli includono:
- posizionare le parti verso il centro del volume di stampa
- Orientare le parti sottili in verticale o ad angolo
- Distribuire le parti in modo uniforme all'interno del volume di stampa
- Orientare le parti di un assemblaggio nella stessa direzione
Posizione all'interno del volume di stampa
La stampa SLS permette di posizionare le parti in qualsiasi punto del volume di stampa. L’orientamento e la posizione delle parti nel volume di stampa influenzano la velocità di raffreddamento della camera di stampa e delle singole parti.
Posiziona le parti con caratteristiche lunghe e sottili verso il centro del volume di stampa, possibilmente in orizzontale e in verticale. Le parti vicine ai confini del volume di stampa si raffreddano più velocemente e sono più soggette a deformazione.
Per evitare la deformazione, le caratteristiche sottili e piatte dovrebbero essere orientate verso il centro dell'altezza verticale della stampa, piuttosto che in alto o in basso.
Le caratteristiche sottili posizionate nella parte superiore e inferiore dell'altezza della stampa hanno maggiori probabilità di causare l'arricciamento dei bordi del modello.
Le caratteristiche sottili posizionate al centro dell'altezza della stampa hanno maggiori probabilità di rimanere piatte.
Angolo e orientamento delle parti
La stampa a SLS non richiede supporti o basi per le grandi superfici orizzontali. Le superfici orientate con un angolo ridotto sono soggette allo sviluppo di linee degli strati. Formlabs consiglia di orientare le superfici estetiche a 0, 45 o 90 gradi rispetto al piano di stampa XY.
Le superfici leggermente inclinate rispetto al piano XY aumentano la visibilità delle linee degli strati.
Le superfici parallele al piano XY diminuiscono la visibilità delle linee degli strati.
Orienta le caratteristiche che richiedono tolleranze ridotte o una migliore finitura superficiale in orizzontale (cioè sul piano XY) piuttosto che in verticale.
Considera tutti questi fattori quando scegli posizione e orientamento delle parti. Ad esempio, se stai stampando una parte sottile e piatta e hai dei requisiti rigorosi di finitura superficiale per la faccia superiore e inferiore, potresti orientare il modello in orizzontale e posizionarlo vicino al centro del volume di stampa.
Distribuzione uniforme delle parti
Le parti posizionate troppo vicine l'una all'altra possono distorcersi durante il raffreddamento o creare un'area di tavoletta di polvere dura tra di loro. PreForm ti avvisa se le parti sono posizionate abbastanza vicine da fondersi durante la stampa. Per ottenere risultati ottimali, distanzia i modelli di almeno 5 mm l'uno dall'altro.
Parti per assemblaggi
Se le parti sono progettate per l'assemblaggio, orientale in modo che le superfici di interfaccia siano parallele tra loro. Piccoli errori nell'accuratezza sull'asse X, Y e Z possono influenzare l'aderenza di parti che devono combaciare stampate con orientamenti diversi.
