La PU Rigid 650 Resin e la PU Rigid 1000 Resin presentano requisiti di stampa e post-elaborazione unici rispetto alle altre resine Formlabs. Formlabs raccomanda vivamente l'acquisto di materiali aggiuntivi di terze parti per garantire il successo della stampa con le resine poliuretaniche.

A causa delle loro proprietà uniche, la PU Rigid 650 Resin e la PU Rigid 1000 Resin sono molto sensibili all'umidità. Le resine poliuretaniche iniziano a polimerizzare in seguito all'esposizione all'umidità durante la stampa e lo stoccaggio. Questo fa sì che la viscosità della resina aumenti fino a quando la stampa non è più possibile. L'umidità e la temperatura elevate accelerano questo processo.

Formlabs raccomanda vivamente l'uso di un essiccatore per migliorare il controllo del clima e dell'umidità durante la stampa e lo stoccaggio della PU Rigid 650 Resin e della PU Rigid 1000 Resin.

Formlabs raccomanda gli essiccatori di Shenzhen Yihexing per un flusso di lavoro di successo con le PU Rigid Resin. Sono prodotti e spediti dalla Cina.

Se cerchi un fornitore di essiccatori che spedisca dagli Stati Uniti o dall'Europa in tempi più brevi, i modelli McDry MCU-340A di Seika Machinery sono una valida alternativa.

I tempi di polimerizzazione lenti della PU Rigid 650 Resin e della PU Rigid 1000 Resin richiedono l'uso di un forno di polimerizzazione a umido. L'umidità è parte integrante del processo di polimerizzazione post-stampa, che richiede un livello di umidità adeguato e controllato per completare la reazione dell'uretano e realizzare una vera parte in poliuretano.

Anche con l'uso di un forno per la polimerizzazione a umido, la polimerizzazione post-stampa corretta delle parti stampate con le PU Rigid Resin può richiedere più di due settimane. Formlabs raccomanda vivamente l'acquisto di un forno di polimerizzazione a umido di terze parti per ottenere un successo di stampa ottimale con la PU Rigid 650 Resin e la PU Rigid 1000 Resin.

I forni a umidità Anova Precision devono essere calibrati per ottenere la temperatura e l'umidità desiderate. Temperature più elevate nel forno di polimerizzazione a umido possono causare una cattiva finitura superficiale. Prima di utilizzare il forno a umidità per la prima volta, posiziona al suo interno il sensore di temperatura e umidità. Regola i controlli come necessario per ottenere una lettura di 46 ºC e 70% di umidità relativa (UR) all'interno del forno.

Le parti stampate con le PU Rigid Resin sono altamente suscettibili di danni prima della polimerizzazione post-stampa. I danni possono verificarsi quando si rimuovono le parti dalla piattaforma di stampa e quando si rimuovono i supporti dalle parti. Formlabs consiglia di utilizzare una spatola in acciaio inossidabile per rimuovere con cura le parti stampate dalla piattaforma di stampa.

La PU Rigid 650 Resin e la PU Rigid 1000 Resin devono essere lavate con glicole propilenico diacetato (PGDA). Le resine poliuretaniche non devono essere lavate con alcool isopropilico, che può reagire con le parti stampate e può influenzare negativamente le proprietà del materiale.

Dopo il lavaggio, le parti sciolte possono essere immerse in un bagno di acetato di n-butile per non più di 15 secondi per accelerare l'evaporazione del PGDA. Non lasciare le parti nell'acetato di n-butile per più di 30 secondi, poiché ciò potrebbe causare la deformazione delle parti. Non utilizzare un recipiente della Form Wash per il bagno di acetato di n-butile, in quanto non è stato testato con alte concentrazioni di solvente.

Formlabs consiglia di sostituire il solvente PGDA quando si notano piccole particelle di resina polimerizzata sulle parti dopo il lavaggio. In una Form Wash, questo fenomeno inizia generalmente a verificarsi dopo diverse settimane di utilizzo.

Usa un filtro per rimuovere le particelle di PU Rigid Resin dal PGDA usato e prolungare la durata del solvente.