Nylon 12. 치수 정확도와 디테일이 뛰어나며 다목적으로 활용 가능한 인기 분말
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Formlabs Fuse X1 vs. HP Jet Fusion 5600 시리즈
튼튼하고 오래가는 파트를 생산할 수 있는 대형 산업용 3D 프린터를 찾고 계신가요? Formlabs Fuse X1이 최고의 산업용 SLS 3D 프린팅 플랫폼인 이유를 확인해 보세요.
Formlabs Fuse X1과 HP Jet Fusion 5600 시리즈
Formlabs Fuse X1
비용
재료비
$45~65/kg
가장 일반적인 범용 Nylon 12 Powder의 가격은 $99/kg이며, 기타 고성능 또는 틈새 소재는 약간의 프리미엄만 추가하면 제공됩니다.
대량 주문 시 상당히 할인받을 수 있습니다. 분말을 50kg 이상 대량 구매하는 고객은 20%부터 시작하며, 가격은 킬로그램당 $45까지 낮아질 수 있습니다.
에이전트 및 프린트 헤드
$0/kg
SLS 3D 프린터는 분말 이외의 소모품이 추가로 필요하지 않습니다.
연간 운영 비용
$20,000
Fuse X1의 서비스 플랜은 5년 서비스(2년 무료)에 연간 $12,300이며, 소프트웨어는 무료이고, 인건비는 $7,500로 추정됩니다.
프린트 기술 방식
선택적 레이저 소결 방식(SLS)
Fuse 1+ 30W은 최초의 벤치톱 거치형 산업용 SLS 3D 프린터로 프린트 품질이 우수하고 협소한 공간에도 설치할 수 있으며 간단한 종합 워크플로를 이용할 수 있지만 비용은 전통적인 산업용 SLS 시스템에 드는 가격에 비하면 일부에 불과합니다.
빌드 볼륨
61.5L(50% 증가)
330 × 330 × 565 mm
13.0 x 13.0 x 22.2 in
패킹 밀도
30%+ 부피 / 48%+ 질량
패킹 밀도는 파트당 비용, 소재 낭비, 처리량을 직접적으로 결정합니다. Fuse X1의 30% 이상의 체적 패킹 밀도/48% 이상의 질량 패킹 밀도는 분말 베드 융합 3D 프린터 중 가장 높으며 단일 가장 큰 작동 차별화 요소입니다.
Fuse X1에서 41% 질량 패킹 밀도로 프린팅한 파트.
최대 처리량
0.33kg/hr
파트 3,231개 | 한 번의 빌드
프린트 시간: 43시간
냉각 시간: 32시간
효율성
폐기물 최소화
Fuse X1의 빌드 챔버 내부에 파트를 촘촘하게 배치해 밀도를 극대화할 수 있습니다. Nylon 12 Powder의 분말 리프레시 비율이 30%이므로 재생 분말을 최대 70%까지 사용하여 무제한으로 프린팅할 수 있습니다. 즉, 빽빽하게 채워진 생산 빌드를 최소한의 낭비로 프린팅할 수 있다는 뜻입니다.
소재
Formlabs Fuse X1
검증된 소재 4가지, 개발 중인 소재는 더 많음
Fuse X1은 나일론 12(표준, 유리 충전**), 나일론 11*, TPU** 등 4가지 소재를 지원합니다.
*2026년 말까지 구매 가능
**2027년 6월부터 구매 가능
더 많은 소재를 개발 중입니다.
소재 교체
다중 소재 사용 가능
몇 시간 이내에 소재를 전환할 수 있습니다. 하드웨어 비용이 저렴하기 때문에 다중 소재 프린터 플릿을 구축하는 데 드는 비용도 상당히 저렴합니다.
후처리
Formlabs Fuse X1
프린트에서 완성품까지 35-40분
Fuse 시리즈의 간소화된 후처리 워크플로를 이용하면 프린팅한 후 35분 만에 완성품을 얻을 수 있습니다. Fuse Sift X1은 약 15~20분 만에 반자동 분말 제거를 제공하고, Fuse Blast는 단 20분 만에 파트를 자동으로 청소하고 미디어 블라스트하여 균일한 짙은 회색 마감을 제공하여 최종 사용이 가능합니다. 염색은 선택 사항이며, 대부분의 응용 분야에서는 증기 스무딩이 필요하지 않습니다. 프린트부터 완성품까지의 총 작업 시간은 약 20~25분입니다.
프린트물 품질
표면 마감
최종 사용 준비 완료
Fuse X1 파트는 Fuse Blast에서 최종 사용 준비가 된 표면 마감으로 나오므로 대부분의 응용 분야에서 추가 마감 단계가 필요하지 않습니다. 제조업체와 서비스 기관의 경우, 후처리 작업, 처리 시간, 장비 비용이 크게 절감됩니다. 염색, 증기 스무딩 등 공정을 최소화하거나 없애면 Fuse X1의 처리량이 증가하고 생산 효율성과 수익성이 극대화됩니다.
워크플로
설정
작은 설치 공간, 1시간 내 설치, 시설 개조 불필요
Fuse X1은 표준 문을 통과할 수 있을 정도로 크기가 작고 설치에 1시간밖에 걸리지 않습니다. 작은 설치 면적 덕분에 시설에 많은 프린터를 설치할 수 있고 표준 전력으로 작동하므로 일반적으로 시설 개조가 필요하지 않습니다.
설치 면적: 12.5평방피트
전력 요구 사항: 1상 200–240V / 30A
사용 편리성
누구나 쉽게 사용
하드웨어와 소프트웨어는 프린트 설정부터 분말 회수에 이르기까지 모든 단계에서 사용성을 고민하며 효율성을 최대한으로 높일 수 있도록 설계되었습니다. 간단한 워크플로로 1시간의 빠른 교육 후에는 누구나 독립적으로 시스템을 사용할 수 있습니다.
유지 관리
간단한 사용법, 프린트 간 5분
Fuse X1은 최소한의 유지보수로 작동하도록 설계되었습니다. 해당 시스템은 사전 예방적 유지 관리 경고를 알림으로 표시하고 풀 컬러 터치스크린 인터페이스를 통해 프린팅 및 유지 관리의 모든 단계를 가이드합니다. 분말 공급 시스템은 호퍼 기반이라 폐쇄된 환경에서 분말을 충전할 수 있습니다. 자가 조절 공급 시스템과 적응형 공급 알고리즘이 탑재되어 프린트 공정 중 분말 낭비를 최소화할 수 있습니다.
소프트웨어
Formlabs Fuse X1
강력하고 사용하기 쉬우며 무료이고 정기적으로 업데이트됨
Formlabs의 무료 프린트 준비 소프트웨어, PreForm®을 이용하면 프린트 준비가 용이하고 업계 최고의 패킹 알고리즘을 탑재하여 효율성을 극대화할 수 있습니다. PreForm은 Windows와 Mac에서 모두 사용 가능합니다. 온라인 Dashboard도 있어 프린터 플릿 관리, 프린트물 모니터링, 소재 및 소모품 추적, 팀 협업 등의 기능을 활용할 수 있습니다. PreForm은 정기적으로 새로운 기능으로 업데이트됩니다.
서비스
Formlabs Fuse X1Fuse Complete Service Plan 살펴보기
프리미엄 가격이 아닌 프리미엄 서비스
Formlabs는 Fuse X1 고객에게 전 세계 어디서나 최대 5년 동안 프리미어 지원 서비스를 제공합니다. 직접 전화 및 이메일 지원, 맞춤형 원격 교육, 현장 방문 및 현지 인증 SLS 전문가의 수리, 연간 예방 점검, 걱정 없는 보증이 포함됩니다.
서비스 플랜은 1년간 서비스 이용 시 연간 비용은 $20,500입니다. 연간 $12,300의 5년 서비스 플랜을 선택하면 2년치 비용을 절약할 수 있습니다.
HP Jet Fusion 5600 시리즈
비용
HP Jet Fusion 5600 시리즈
$400,000부터
HP MJF 5600 프린터는 $400,000부터 시작하며, 후처리 장비를 포함한 전체 에코시스템에는 $600,000 이상의 초기 투자 비용이 필요합니다.
재료비
$32~64/kg
HP의 MJF 시스템 소재 가격 책정은 불투명합니다. 분말 비용은 5600의 경우 1kg당 $64, 5620의 경우 1kg당 $44(업그레이드 비용 약 $90,000), 620 Pro의 경우 1kg당 $32(업그레이드 비용 $125,000)입니다.
에이전트 및 프린트 헤드
$20~30/kg
MJF 프린트 공정에는 융합 및 디테일링 에이전트와 프린트 헤드가 필요하며, 이로 인해 약 $20~30/kg이 추가됩니다. 챔버가 얼마나 가득 차 있는지와 관계없이 에이전트에 따라 빌드당 비용이 늘어납니다. HP의 자체 비용 벤치마크는 10%의 패킹 밀도를 가정합니다. 그 아래에서는 밀도에 관계없이 에이전트가 소모되고 분말 리프레시 비율이 유리하게 확장되지 않기 때문에 재료 비용이 급격히 증가합니다.
연간 운영 비용
$115,000
Jet Fusion 5600 시리즈 프린터의 서비스 플랜은 연간 $50,000, 소프트웨어는 연간 $20,000, 인건비는 $45,000로 추정됩니다. 교체 작업이 더 많고 유지 보수가 더 복잡하여 인건비가 더 많이 듭니다.
프린트 기술 방식
멀티 제트 퓨전 방식(MJF)
HP MJF 3D 프린터는 잉크젯 어레이를 사용하여 먼저 융합, 디테일링 및 컬러링 에이전트를 증착한 다음 다른 패스에서 분말 베드를 적외선 에너지에 노출시켜 파트의 레이어를 융합합니다. 공정은 다르지만 최종 결과물은 SLS와 유사합니다.
빌드 볼륨
41L
380 × 284 × 380 mm
15 x 11.1 x 15 in
패킹 밀도
8–10% 부피 / ~20% 질량
HP MJF 시스템의 권장 최대 패킹 밀도는 8~10%입니다. 밀도가 높을수록 열이 축적되어 결함이 발생합니다. 이것은 MJF 3D 프린터의 IR 가열 메커니즘에 따른 구조적 한계입니다.
고밀도로 파트를 프린팅할 때 열이 축적되면 표면 마감이 좋지 않고 노란빛을 띠며 기계적 특성이 떨어집니다.
최대 처리량
~0.11kg/hr
파트 3,232개 | 빌드당 파트 808개 X 4
총 프린트 시간: 46시간
총 냉각 시간: ~120시간
효율성
불필요한 낭비
MJF 공정에서는 열 축적을 최소화하고 빌드 볼륨 전체에서 일관된 패킹 밀도를 유지하기 위해 파트를 충분히 떨어뜨려 배치해야 합니다. 실제로 권장되는 패킹 밀도는 부피의 약 8~10%(질량의 약 14%)로 제한됩니다. Nylon 12의 분말 리프레시 비율이 20%인 경우, 이상적인 조건에서도 프린트된 파트의 질량만큼의 분말을 최소한 절반 이상 폐기해야 한다는 의미입니다. 많은 경우 낭비되는 분말이 더 많을 수 있습니다.
빌드 볼륨
HP Jet Fusion 5600 시리즈
6가지 소재
HP는 MJF 5600 시리즈용으로 나일론 12(표준, 흰색, 표면 마감 최적화, 난연성), 나일론 11, TPU 등 6가지 소재를 제공합니다.
폐쇄형 에코시스템
HP의 MJF 3D 프린터는 HP 인증 소재로만 제한되는 폐쇄형 소재 에코시스템을 갖추고 있으며 오픈 소재 모드는 선택할 수 없습니다.
소재 교체
다중 소재 사용 가능
HP MJF 프린터에서 소재를 변경하는 것은 매우 간단합니다. 빌드 유닛만 교체하면 됩니다. 진정한 도전은 추가 재료를 지원하는 데 있습니다. 일반적으로 추가 빌드 유닛, 냉각 유닛, 후처리 스테이션을 포함한 전용 장비에 10만 달러 이상의 투자가 필요하기 때문입니다.
소재
HP Jet Fusion 5600 시리즈
수 시간, 노동 집약적
후처리에는 수동 또는 반수동 언패킹이 필요하며 HP는 통합 미디어 블라스팅 솔루션을 제공하지 않으므로 고객은 타사 장비를 구매해야 합니다. 부품은 얼룩덜룩한 연한 회색 마감으로 염색이 필요한 경우가 많으며, 최종 사용 표면 마감을 얻으려면 증기 스무딩이 필요한 경우가 많아 추가 장비와 가공 단계를 추가해야 합니다. 총 활성 노동력은 수 시간에 걸쳐 여러 수작업 단계를 거치기 때문에 상당히 높습니다.
기능과 사용 편의성
표면 마감
후처리 필요
HP MJF 5600 시리즈 프린터로 프린팅한 파트는 프린팅 공정의 결과로 얼룩덜룩한 회색 외관과 약간 거친 표면 마감이 특징입니다. 대부분의 최종 사용, 고객 대면 또는 심미적 응용 분야에서는 원하는 표면 품질을 얻으려면 일반적으로 증기 스무딩이 필요합니다. 이러한 추가 후처리 단계는 별도의 장비, 화학 물질 취급 및 추가 사이클 시간이 필요하여 생산 복잡성과 비용이 증가합니다.
소프트웨어
설정
넓은 공간, 며칠에 걸친 설치, 시설 업그레이드 필요
HP MJF 5600 시리즈 프린터는 설치 면적이 넓고 현장 설치에 며칠이 소요되어 많은 시설에서 배치하기 어렵습니다. 산업용 전력이 필요하기 때문에 시설을 업그레이드하는 데 많은 비용이 소요됩니다.
설치 면적: 2.8㎡(Fuse X1의 2.4배)
전력 요구 사항: 3상, 80A
사용 편리성
숙련된 AM 기술자 필요
HP MJF 프린터의 워크플로는 훨씬 더 복잡합니다. 기술자는 약 9.5시간의 인증 과정을 거쳐야 하므로 대부분의 기업은 숙련된 기술자 몇 명에게만 접근을 제한합니다.
유지 관리
복잡하고 프린트 간 30분 이상 소요
HP MJF 프린터는 각 프린트 작업 사이에 기술자가 긴 수동 유지보수 작업 목록을 완료해야 합니다. 이는 더 많은 노동력과 더 낮은 생산성을 의미합니다. 이 동영상을 시청하여 자세히 알아보세요.
워크플로
HP Jet Fusion 5600 시리즈
비싸고 복잡함
HP MJF 5600 프린터는 HP의 3D 센터 소프트웨어를 사용하며 고객은 빌드 패킹을 위해 Materialise Magics와 같은 타사 소프트웨어를 연간 20,000달러 추가로 사용하는 것이 좋습니다.
워크플로
HP Jet Fusion 5600 시리즈
비싸고 융통성 없는 연간 계약
HP MJF 5600 시리즈 프린터에는 연간 $50,000의 필수 서비스 플랜이 제공되며 유사한 혜택이 제공됩니다.
그러나 이것이 전부는 아닙니다. 예를 들어 프린터를 시설 내에서 단순히 재배치하는 데도 15,000달러의 비용이 듭니다.
솔루션들의 차이에 관해 질문이 더 있으세요?
하룻밤 사이에 풀 사이즈 파트를 생산하거나 최신 디자인 생산을 실행할 수 있습니다.
빌드 볼륨
7.5x
Fuse 1+ 30W보다 큼
Fuse X1
330 x 330 x 565 mm
13 x 13 x 22.25 in
Fuse 1+ 30W
165 x 165 x 300 mm
6.5 x 6.5 x 11.8 in
생산 배치
파트 3280개
41.5시간
41% 질량 팩킹 밀도
고혼합 빌드
파트 29개
22.5시간
10% 질량 패킹 밀도
실물 크기 프로토타입
파트 3개
21시간
질량 패킹 밀도 2%
사례 연구: Radio Flyer
Fuse X1로 프로토타입 제작 기간을 90% 단축하고 노동력은 9배나 절감한 Radio Flyer
"Fuse X1을 사용하면 이제 Flyer Loop 화물용 전기 자전거 전체를 하룻밤 사이에 프린팅할 수 있고 다음 날에는 접착할 수 있습니다. 그래서 우리는 2개월에서 2주로, 다시 며칠로 단축했습니다."
아고스티노 로벨로(Agostino LoBello), Radio Flyer, 제품 개발 엔지니어
파트 단가를 50% 절감하여 생산량은 늘리고 간접비는 줄이세요.
- $59Fuse X1프레임당리드 타임: 2 일
$239외주리드 타임: 14 일$115기존 SLS리드 타임: 5 일 - $792Fuse X1도어당리드 타임: 3 일
$1853외주리드 타임: 14 일$1307기존 SLS리드 타임: 5 일 - $0.5Fuse X1래치당리드 타임: 5 일
$22외주리드 타임: 14 일$1.56기존 SLS리드 타임: 7 일 - $990Fuse X1프레임당리드 타임: 3 일
$3623외주리드 타임: 14 일$3010기존 SLS리드 타임: 5 일
사례 연구: Autotiv Manufacturing
처리량은 3배, 크기는 절반: Fuse X1을 통해 대행사가 SLS를 확장한 방법
"Fuse X1은 이미 보유하고 평가 중인 유사 SLS 시스템보다 투자 수익률이 약 5배 더 빠릅니다. 이는 초기 비용이 절반 정도이고 처리량이 두 배 정도이기 때문입니다. 투자 수익을 매우 빠르게 얻을 수 있습니다."
에반 라벨르(Evan Labelle), Autotiv Manufacturing, CEO
측정 방법과 무관하게 한결같은 생산성. Fuse X1은 설치면적의 절반 미만에서 3배 더 높은 생산성을 제공합니다.
빌드당 파트 수 증가
30% 이상의 패킹 밀도와 61.5L의 빌드 볼륨을 갖춘 Fuse X1은 경쟁 산업 SLS 및 MJF 시스템보다 단일 빌드에서 더 많은 파트를 적재할 수 있어 주당 수천 개의 파트를 추가로 생산할 수 있습니다.
다른 프린터가 들어가지 못하는 곳에도 배치 가능
Fuse X1은 단 1.3m²의 공간만 차지하여 HP 5600(2.80m²) 또는 EOS P3 Next(2.70m²)의 절반 이하의 공간만 필요합니다. 표준 출입문을 통해 이동할 수 있으므로 바닥 배치를 재구성하지 않고도 생산 규모의 SLS 장비를 설치할 수 있습니다.
사례 연구: Tesla
테슬라 기가 네바다 공장이 사출 성형 대신 Fuse X1으로 월 2만 개의 파트를 프린팅하는 방법
“생산량이 증가하고 비용이 절감되어 Fuse X1 덕분에 저희 연구소에서 지원할 수 있는 프로젝트의 종류에 대한 관점이 완전히 바뀌었습니다. 기존에는 사출 성형으로 전환했을 프로젝트였죠.”
Cody Jepson, 테슬라 Giga NV의 엔지니어링 기술자, 적층 제조 담당
Print Intelligence는 업계 최초 AI 기반 프린트 실패 방지 시스템입니다.
이용 방법
Fuse X1은 지금까지 개발된 SLS 프린터 중 가장 신뢰할 수 있는 프린터입니다. 컴퓨터 비전과 Adaptive Temperature Control을 결합한 Print Intelligence는 실시간으로 이상을 감지하고 영향을 받는 영역을 자동으로 마스킹하여 프린트 실패를 방지하고 빌드의 나머지 부분을 희생하지 않고도 파트 수율을 극대화합니다.
Fuse X1의 강력한 성능
적외선 열화상 카메라를 사용하여 Adaptive Temperature Control은 Fuse 1+ 30W보다 초당 700배 더 많은 데이터를 수집하고 처리합니다. 이 데이터는 13개의 독립적인 열 구역을 구동하여 분말을 매우 정밀하고 안정적인 온도로 공급, 유지 및 소결하여 첫 번째 레이어부터 마지막 레이어까지 무제한의 패킹 자유도와 탁월한 파트 품질을 제공합니다.