
- 프린트 기술 방식
- SLA
- 최소 레이어 두께
- 50μm
- 카테고리
- 고강성, 온도 변화에 반응하지 않음
- 응용 분야
- 신속 툴링, 최종 사용 파트, 신속 프로토타입 제작
- 인장 탄성계수
- 11000.0 MPa
- 굽힘 탄성계수
- 9900.0 MPa
- 극한 인장 강도
- 88.0 MPa
- 굽힘 강도
- 158.0 MPa
- 노치드 아이조드 충격강도
- 20.0 J/m
- 언노치드 아이조드 충격강도
- 130.0 J/m
- 파단 시 연신율
- 0.7 %
- 1.8MPa 하중 시 열변형 온도
- 92.0 °C
- 0.45MPa 하중 시 열변형 온도
- 238.0 °C
- 열팽창
- 41.0 μm/m/°C
Rigid 10K Resin은 유리 충전 비율이 높고 좀처럼 변형이 생기지 않는 소재로 유리나 섬유 충전으로 강화된 열가소성 플라스틱과 유사합니다. 표면을 매끄러운 무광택으로 마감할 수 있고 내열성, 내화학성 물성이 매우 우수한 파트를 프린팅할 수 있습니다.
사출 성형, 열성형, 또는 블로우 성형 공정에 사용되는 금형, 지그, 다이, 그리고 기타 공구와 기능성 프로토타입과 치수 정확도와 고온 고압에서의 안정성을 요하는 최종 사용 파트 같은 정밀 산업용 파트의 제작에는 Rigid 10K Resin을 선택하세요.
- 프린트 기술 방식
- SLA
- 최소 레이어 두께
- 50μm
- 카테고리
- 고강성, 온도 변화에 반응하지 않음
- 응용 분야
- 신속 툴링, 최종 사용 파트, 신속 프로토타입 제작
- 인장 탄성계수
- 11000.0 MPa
- 굽힘 탄성계수
- 9900.0 MPa
- 극한 인장 강도
- 88.0 MPa
- 굽힘 강도
- 158.0 MPa
- 노치드 아이조드 충격강도
- 20.0 J/m
- 언노치드 아이조드 충격강도
- 130.0 J/m
- 파단 시 연신율
- 0.7 %
- 1.8MPa 하중 시 열변형 온도
- 92.0 °C
- 0.45MPa 하중 시 열변형 온도
- 238.0 °C
- 열팽창
- 41.0 μm/m/°C
프린터 시리즈 및 레진 부피 선택
호환성
- 호환 가능 탱크
- Form 4 Resin Tank, Form 4L Resin Tank, Form 2 LT Tank, Form 3 Resin Tank V2.1, Form 3L Resin Tank V3
- 호환 가능 빌드 플랫폼
- Form 4 Build Platform, Form 4 Flex Build Platform, Form 3 Build Platform, Form 3 Build Platform 2, Form 3 Stainless Steel Build Platform, Form 3L Build Platform, Form 3L Build Platform 2L, Form 4L Build Platform, Form 4L Flex Build Platform
- 호환 가능 프린터
- Form 4, Form 4B, Form 4L, Form 4BL, Form 3, Form 3L, Form 3B, Form 3BL, Form 2
Rigid 10K Resin—
Rigid 10K Resin을 선택해야 할 이유는 무엇일까요?
Rigid 10K 레진은 강력하고 완전히 경직되며 안정적인 고성능 재료입니다.
초강성
다양한 힘, 압력 및 토크에 대한 변형 저항성이 있습니다.
높은 열 및 화학 저항성
고온과 다양한 화학물질에 견딥니다.
정밀성
강력하고 정교하며 정확한 금형이나 모델을 제작하세요.
놀라운 표면 품질
부드러운 무광 마감을 얻을 수 있습니다.
응용 분야
Rigid 10K Resin은 강력하고 견고한 산업용 프로토타입을 제작하는 데 이상적인 소재입니다. Rigid 10K Resin은 알루미늄과 강철을 밀링하는 것보다 더 빠르고 쉽게 프린팅할 수 있습니다.

소량 생산용 사출 성형 마스터 몰드 및 인서트

내열성이 있고 유체에 노출되는 구성 부품, 지그, 고정장치

공기 역학 테스트 모델

유리와 섬유로 강화된 열가소성 플라스틱의 강성을 시뮬레이션하는 프로토타입

블로우 성형용 금형 프로토타입

열성형용 금형
| 매개변수 | Rigid 10K Resin |
|---|---|
|
극한 인장 강도 |
88 MPa |
|
인장 탄성계수 |
11 GPa |
|
연신율 |
1.7% |
|
굽힘 탄성계수 |
9.9 GPa |
|
노치드 아이조드 충격강도 |
20 J/m |
|
0.45 MPa 하중에서 열변형 온도 |
238 °C |
|
열팽창, 0~150 °C |
41 μm/m/°C |
*데이터는 Form 3에서 100µm으로 프린팅하고, Form Cure로 70°C에서 60분 동안 후경화한 파트에서 얻였습니다.
후처리
세척
SLS 후처리 워크플로는 어떤 것이라도 기본적으로 파트 표면의 잔여 레진을 알코올이나 에테르 세척제로 제거하는 작업에서 시작됩니다.
설정
경화
엔지니어링 및 특수 레진의 후경화는 파트가 최대 강도와 기능을 발휘하는 데 필수적입니다. 이 단계는 프린팅 과정에서 시작된 화학 반응을 완료하여 미완성 상태의 파트를 완전히 완성된 파트로 변환하는 과정입니다.
설정
Form Cure V1 | Form Cure V2 | Form Cure L V1 | Form Cure L V2
