Durante una impresión, el centro de una pieza está más caliente que sus bordes. Los bordes se enfrían y se contraen más deprisa que el centro, lo que provoca que este se encoja hacia dentro. Como resultado, las superficies orientadas hacia arriba de las piezas impresas pueden hundirse debido a un enfriamiento desigual. Los casos leves pueden hacer que parezca que la superficie superior de una pieza se ha hundido ligeramente y se conocen como "hoyuelos". En los casos más graves, conocidos como "corrosión por picadura", se puede formar una perforación de varias capas de profundidad en la pieza.

Este problema es más común al imprimir con el Nylon 12 Powder en la Fuse 1+ 30W, pero puede ocurrir con cualquier material en un dispositivo de la generación Fuse 1. Debido a las diferencias en el proceso de impresión, los hoyuelos y las picaduras tienden a ser más perceptibles al imprimir con las Fuse 1+ 30W.

• Hendiduras en la superficie superior de la pieza
• Agujeros de varios capas de grosor que no atraviesan completamente la pieza

• Sensor infrarrojo nublado
• Ciertas geometrías u orientaciones de las piezas que provocan un enfriamiento desigual
• La temperatura del lecho de impresión es demasiado alta

Paso 1: Inspecciona el sensor IR

El proceso de sinterizado crea subproductos, entre ellos un polvo blanco llamado laurolactama. Estos subproductos se acumulan en el interior del recinto de impresión, los filtros, el conducto de escape y las superficies ópticas. La acumulación de laurolactama en el sensor infrarrojo puede provocar que los lechos de impresión se sobrecalienten, causando defectos de impresión como los hoyuelos y la corrosión por picadura. Inspecciona el sensor infrarrojo y su carcasa en busca de laurolactama acumulada en el campo de visión del sensor.

Después de la limpieza, asegúrate de que la parte inferior de goma de la carcasa del sensor infrarrojo esté al ras de la parte superior de la carcasa, como se muestra aquí. Si las dos partes de la carcasa del sensor infrarrojo no están alineadas entre sí, ponte en contacto con el servicio de asistencia de Formlabs o con un proveedor de servicios certificado para obtener más instrucciones.

Paso 2: Comprueba la junta tórica del sensor infrarrojo (solo con la Fuse 1+ 30W)

La Fuse 1+ 30W utiliza una junta tórica alrededor del eje del sensor infrarrojo para mejorar el sellado del recinto de impresión. Esto evita que se contamine el sensor infrarrojo, reduciendo la probabilidad de un fallo de impresión. En función de la fecha de fabricación de tu impresora, esta junta tórica puede venir preinstalada o puede estar incluida en el embalaje de la impresora. Si tu impresora viene con una junta tórica empaquetada por separado, instala la junta tórica.

Limpia las superficies del sensor infrarrojo con etanol si hay algún residuo. Asegúrate de que el sensor infrarrojo está apoyado de forma plana y correctamente instalado en la impresora.

Paso 3: Reorienta o recoloca el modelo en PreForm

Los hoyuelos y las picaduras solo afectan a la capa superior de las piezas impresas. Las geometrías finas impresas perpendicularmente al eje Z son especialmente propensas a la corrosión por picadura. Orienta estas piezas hacia abajo.

En función de la geometría de la pieza, puede ser mejor orientar las piezas en ángulo para que las secciones transversales más finas no queden hacia arriba.

La ubicación de la pieza en el volumen de impresión también contribuye a la formación de hoyuelos. Las piezas colocadas hacia la parte inferior de la cámara de impresión para impresiones largas son más propensas a mostrar hoyuelos que las piezas colocadas cerca de la parte superior.

Paso 4: Ajusta el objetivo de temperatura del lecho de la impresora

Si la formación de hoyuelos o picaduras persiste, ajusta la temperatura del lecho de la impresora. Ajusta el valor de Bed Temperature Target (Objetivo de temperatura del lecho). Ajusta la temperatura del lecho, realiza una impresión de prueba e inspecciona las piezas en busca de defectos. Si los hoyuelos o las picaduras persisten, pasa al siguiente paso.

Paso 5: Reduce la Fill Laser Power (Potencia del láser en el relleno) de la impresora (solo con las impresoras Fuse 1+ 30W que imprimen con el Nylon 12 Powder)

Si ajustar la temperatura del lecho no mitiga los hoyuelos a un nivel aceptable, reduce la Fill Laser Power (Potencia del láser en el relleno) de la impresora en incrementos del 3 % utilizando el Editor de ajustes de impresión de PreForm.

1. Sigue los pasos del artículo Uso del Editor de ajustes de impresión de PreForm (SLS) para crear un ajuste de impresión personalizado. Basa el ajuste de impresión personalizado en el ajuste de Formlabs que estés utilizando para las impresiones de prueba.

2. Localiza el parámetro Fill Laser Power (Potencia del láser en el relleno) y disminúyelo un 3 % respecto al valor predeterminado.

   Por ejemplo, el ajuste de impresión Speed Optimized v5.1 de Formlabs para el Nylon 12 Powder a 110 micras tiene un valor predeterminado de Fill Laser Power (Potencia del láser en el relleno) de 30 000 mW. El 3 % de ese valor es 900 mW, por lo que la potencia para este ajuste personalizado es de 29 100 mW.

3. Realiza una impresión de prueba utilizando el ajuste de impresión personalizado.
4. Si los hoyuelos o las picaduras persisten, sigue reduciendo la potencia del láser en el relleno en incrementos del 3 %, inspeccionando las piezas después de cada impresión de prueba. Repítelo hasta que hayas reducido el parámetro un 9 % en total.

Paso 6: Contacta con el servicio de asistencia de Formlabs

Si los hoyuelos o las picaduras persisten después de seguir los pasos de resolución de problemas anteriores, contacta con el servicio de asistencia de Formlabs o con un proveedor de servicios certificado y carga los registros de diagnóstico.