La Silicone 40A Resin es una silicona pura, sin monómeros ni acrilatos añadidos, que combina las propiedades de la silicona fundida como material con las ventajas de la impresión 3D. Imprimir con la Silicone 40A Resin elimina la necesidad de utillaje especializado y procesos de fundición laboriosos, lo que permite producir piezas de silicona personalizadas con propiedades isotrópicas y geometrías complejas que no son posibles con la fundición o el moldeo.

A veces, las impresiones no salen como se espera. Compara los síntomas de los problemas más comunes de las piezas impresas con la Silicone 40A Resin para determinar el origen del problema y encontrar una solución.

La falta de adherencia es un defecto de impresión en el que las impresiones se separan parcial o totalmente de la base de impresión. Se produce cuando las capas iniciales de una impresión no se adhieren a la base de impresión. En los casos de falta total de adherencia, la impresión no está en la base de impresión y hay una zona plana de resina curada en el fondo del tanque de resina.

Para resolver los problemas de falta de adherencia al imprimir con la Silicone 40A Resin:

• Asegúrate de que estás utilizando una base de impresión y un tanque de resina dedicados a la impresión con la Silicone 40A Resin. Para obtener los mejores resultados, no reutilices una base de impresión o un tanque de resina que se haya utilizado previamente con otro tipo de resina.
• Calibra el eje Z de tu impresora.
• Sigue las recomendaciones generales de Formlabs para la falta de adherencia.
• Ajusta el perfil de los bordes de tu modelo. Los modelos sin radio o con un radio pequeño en torno a su base se imprimen con más fiabilidad que los que tienen un radio mayor.

Las piezas que se adhieren correctamente a la base de impresión también pueden fallar al separarse o caerse de sus soportes durante la impresión. Esto puede deberse a que los soportes son insuficientes, a la geometría de la pieza o a la antigüedad de la resina.

Para evitar que las piezas se caigan de sus soportes durante la impresión:

• Añade manualmente soportes en PreForm si es necesario.
• Asegúrate de que las puntas de los soportes son del tamaño adecuado. Los puntos de contacto grandes suelen sujetar mejor la pieza, pero dejan marcas o protuberancias más grandes durante el posacabado.
• Reorienta tu modelo para que las capas más grandes se impriman más cerca de la base de impresión. Es más probable que las piezas se separen de sus soportes cuando su sección transversal aumenta a lo largo de la impresión.

La delaminación es un defecto de impresión en el que las capas curadas de una impresión se separan unas de otras. La delaminación puede ocurrir en cualquier tipo de impresora 3D, aunque las causas son distintas en cada proceso de impresión.

Para resolver los problemas de delaminación al imprimir con la Silicone 40A Resin:

• Reorienta tus modelos para reducir la relación de aspecto de su altura con respecto a su huella en la base de impresión. Las piezas altas y de gran relación de aspecto pueden desplazarse durante la impresión si la estructura no es lo suficientemente rígida, lo que puede provocar delaminación.
• Asegúrate de que los voladizos, tengan o no soportes, estén orientados lo más cerca posible de la base, aunque eso provoque huecos con efecto ventosa. Los voladizos situados lejos de la base de impresión pueden desplazarse durante la impresión, lo que puede provocar delaminación.

Al igual que con otros materiales blandos de Formlabs, como la Flexible 80A Resin y la Elastic 50A Resin, las piezas altas y estrechas impresas con la Silicon 40A Resin son susceptibles de fallar si no son lo suficientemente rígidas para resistir las fuerzas normales de impresión. En algunos casos, la impresión puede finalizar correctamente, pero las piezas impresas pueden presentar ondulaciones u otros problemas de precisión dimensional.

Para evitar ondulaciones u otros defectos de impresión similares al imprimir con la Silicone 40A Resin:

• Añade manualmente soportes en PreForm si es necesario.
• Asegúrate de que las puntas de los soportes son del tamaño adecuado. Los puntos de contacto grandes suelen sujetar mejor la pieza, pero dejan marcas o protuberancias más grandes durante el posacabado.
• Reorienta tus modelos para reducir la relación de aspecto de su altura con respecto a la superficie que ocupan sobre la base de impresión. Las piezas de más de 12 cm pueden doblarse y desplazarse durante la impresión, provocando ondulaciones u otros síntomas de precisión de las capa aunque la impresión finalice correctamente.