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Design guidelines and custom supports for Silicone 40A Resin

Design guidelines and custom supports for Silicone 40A Resin

Imprimir con resinas elastoméricas puede presentar un riesgo mayor de fallos de impresión. Sigue las buenas prácticas de Formlabs para maximizar el éxito al imprimir con la Silicone 40A Resin. Es posible que quieras diseñar soportes retirables hechos a medida para las piezas impresas con la Silicona 40A Resin, que te permitan eliminar las marcas que dejan los soportes y reducir el tiempo de posacabado.

Aviso:

Si necesitas más información sobre el rendimiento o las propiedades específicas de la Silicone 40 Resin como material, consulta la ficha de datos de seguridad (FDS) y la ficha técnica. Consulta siempre las FDS como fuente principal de información para entender la seguridad y el manejo de los materiales de Formlabs.

Buenas prácticas para el diseño con la SIlicone 40A Resin

Para obtener el mejor resultado posible, sigue las directrices que se indican a continuación cuando diseñes e imprimas piezas con la Silicone 40A Resin. Para ver ejemplos, consulta el apartado de comparaciones de modelos de este artículo.

Expansión de áreas

Siempre que sea posible, evita orientaciones que aumenten el área de la sección transversal del modelo a medida que avanza la impresión. Orienta la pieza dejando las capas más grandes lo más cerca posible de la base de impresión.

Soportes retirables personalizados

Diseñar estructuras de soporte personalizadas como parte de la geometría del modelo puede mejorar el acabado de la superficie y aumentar la probabilidad de éxito de la impresión.

Paralelismo y limpieza de la base de impresión

Realiza el mantenimiento de tu impresora y tu base de impresión para reducir el número de fallos de impresión relacionados con una falta de adherencia a la base de impresión.

  • Vuelve a calibrar el eje Z de tu impresora y realiza un ajuste preciso de él para corregir la falta de adherencia.
  • Después de lavar tus piezas impresas y retirarlas de la base de impresión, rocía la base de impresión con alcohol isopropílico y sécala con un papel absorbente. Los residuos de silicona y acetato de butilo que queden tras el lavado pueden reducir la adherencia de futuras impresiones.

Impresión sobre la base de impresión con soportes

Imprimir sobre la base de impresión proporciona al modelo una base sólida y reduce el número de puntos de contacto necesarios para los soportes. Siempre que sea posible, establece Raft Type (Tipo de base) como None (Ninguna) para los modelos impresos directamente sobre la base de impresión.

Perfil de las aristas al imprimir sobre la base de impresión

Cuando imprimas directamente sobre la base de impresión, ten en cuenta el perfil de las aristas de tu modelo. Los modelos sin radio o con un radio pequeño en torno a su base se imprimen con más fiabilidad que los que tienen un radio mayor. Descarga los modelos de los ejemplos siguientes para examinarlos con más detalle o imprimirlos por tu cuenta.

PerfilImprimibilidadEjemplo
Sin radio
Descargar modelo (STL)
BuenaModel showing edge profile with no radius
Radio pequeño
Descargar modelo (STL)
BuenaModel wshowing edge profile with small radius
Radio medio
Descargar modelo (STL)
Es probable que se imprimaModel wshowing edge profile with medium radius
Radio grande
Descargar modelo (STL)
Es probable que falleModel wshowing edge profile with large radius
Radio completo/redondeado
Descargar modelo (STL)
FallaráModel wshowing edge profile with full radius

Ejemplos de soportes retirables diseñados a medida

Esta tabla compara distintos modelos representativos de piezas de silicona, cómo PreForm les da soporte y cómo puedes darles soporte con estructuras de soporte diseñadas a medida. Los soportes personalizados se pueden quitar con alicates de corte, lo que da lugar a superficies con líneas de cresta mínimas en lugar de numerosos defectos de punto de contacto, mejorando la calidad de la superficie. Descarga los modelos de los ejemplos siguientes para examinarlos con más detalle o imprimirlos por tu cuenta.

Geometría original de la piezaSoportes autogenerados
(opción menos preferible)
Soportes diseñados a medida
(opción más preferible)
Pieza final impresa directamente sobre la base de impresión
Silicone 40A Resin elbow modelSTLSilicone 40A Resin elbow model with auto-generated PreForm supportsSilicone 40A Resin elbow model with custom supportsSTL | STEPSilicone 40A Resin elbow printed part
Silicone 40A Resin bellows modelSTL

Nota: Los modelos de tipo fuelle son muy flexibles y no se imprimen bien sin soportes, aunque estén bien adheridos a la base de impresión. Se estiran y comprimen entre una capa y otra, lo que provoca desgarros imprecisiones en las capas.

Silicone 40A Resin bellows model with auto-generated PreForm supportsSilicone 40A Resin bellows model with custom supportsSTL | STEP

Nota: Este modelo incluye un orificio de ventilación en la base.

Silicone 40A Resin bellows printed part
Silicone 40A Resin standoff modelSTEPSilicone 40A Resin standoff model with auto-generated PreForm supportsSilicone 40A Resin standoff model with custom supportsSTL | STEPSilicone 40A Resin standoff printed part
Silicone 40A Resin cylinder modelSTL | STEPSilicone 40A Resin cylinder model with auto-generated PreForm supportsSilicone 40A Resin cylinder model with custom supportsSTL | STEP

Nota: Esta estructura de soporte personalizada hecha en CAD sube por el interior del modelo antes de pasar por el arco del extremo para dar soporte al voladizo.

Silicone 40A Resin cylinder printed part

Diseño de soportes retirables personalizados

En este vídeo, encontrarás consejos de expertos sobre el diseño de soportes retirables personalizados para modelos que se van a imprimir con la Silicone 40A Resin. Aprende a tener en cuenta la geometría de la pieza al crear soportes y conoce las propiedades únicas de la Silicone 40A Resin, como su gran alargamiento de rotura (230 %) y resistencia al desgarro (12 kN/m). Si diseñas estratégicamente soportes retirables, puedes potenciar la probabilidad de éxito de la impresión, facilitar la retirada de los soportes y conseguir un excelente acabado de la superficie sin que queden pequeños puntos de contacto que puedan interferir en el uso de la pieza. El vídeo también trata técnicas para reforzar piezas altas con el fin de potenciar la fiabilidad de la impresión y muestra estrategias para modelos elastoméricos comunes, como fuelles, juntas, sellos y tubos.

Modelos con huecos de efecto ventosa

Incluye orificios de ventilación o de drenaje siempre que sea posible para mitigar los huecos con efecto ventosa que se pueden generar al imprimir con la Silicone 40A Resin. Los huecos con efecto ventosa aumentan la probabilidad de que se produzcan fallos de impresión a causa de vacíos de impresión. Para las geometrías que no tienen una ubicación obvia para los orificios de drenaje, considera la posibilidad de añadirlos a estructuras de soporte diseñadas a medida, como se muestra en el ejemplo de aquí.

Modelo de ejemplo sin una estructura de soporte personalizada
Modelo de ejemplo con un respiradero en la estructura de soporte personalizada

Modelo de ejemplo sin una estructura de soporte personalizada

Modelo de ejemplo con un respiradero en la estructura de soporte personalizada

Especificaciones de diseño

Grosor de la pared con soportes
Mínimo: 1,0 mm

Grosor de la pared con soportes

Grosor de la pared sin soporte
Recomendado: 2,0 mm

Grosor de la pared sin soporte

Voladizos sin soportes
Longitud máxima: 400 micras

Voladizos sin soportes

Ángulos sin soportes
Recomendado: 45°

Ángulos sin soportes

Diámetro de columna
Recomendado: 1,0 mm

Diámetro de columna

Diámetro mínimo de los agujeros
Recomendado: 1,0 mm

Diámetro mínimo de los agujeros

Recursos adicionales