Независимо от того, хотите ли вы проектировать функциональные прототипы из материалов для конечного использования, изготавливать детали во время пилотного производства или создавать модели для конечного использования, литье под давлением с использованием напечатанных на 3D-принтере форм для настольных и промышленных машин — это экономичный и быстрый способ производства моделей в ограниченных количествах.

Некоторые из ведущих новаторов преодолевают проблемы прототипирования и испытания эксплуатационных характеристик продукции, а также уменьшают расходы и сокращают испытательные циклы за счет сочетания многокомпонентного формования и литья со вставкой с 3D-печатью.

Для получения форм для вакуумной формовки и термоформования, многие предприятия обращаются к 3D-печати, потому что она предлагает быстрое время изготовления и низкую стоимость, особенно в случае мелкосерийного производства, нестандартных деталей и опытных образцов. 3D-печать также открывает непревзойденные возможности при проектировании сложных форм.

Многие профессионалы, дизайнеры и ювелиры печатают на 3D-принтере образцы для прессования из силикона. Настольные 3D-принтеры обладают множеством преимуществ. Они дают широкие возможности для проектирования в программном обеспечении САПР, обеспечивают четкую детализацию, легкость при внесении изменений, а также быстрое создание моделей.

Если вы создаете прототипы небольших деталей, 3D-печать может быть самым дешевым и быстрым способом создания пресс-форм, предназначенных для применения без нагрева. С помощью программного обеспечения САПР можно быстро выполнить несколько итераций, напечатать заново, а затем протестировать.

Аддитивное производство предлагает решение для быстрого изготовления композитных пресс-форм и моделей при низких затратах. Стереолитографическая 3D-печать позволяет создавать детали с очень гладкой поверхностью, что крайне важно для простых форм, а также делает возможным изготовление сложных геометрических форм с высокой точностью. 

3D-печать позволяет создавать заготовки, экономя время и силы. Быстрый процесс печати, точность и качество поверхности позволяют ювелирам переходить непосредственно от проектирования к производству, а инженеры могут использовать скорость и гибкость 3D-печати без затрат на принтеры, выполняющие печать из металлов, при помощи рабочих процессов металлического литья.

Замена металлических инструментов пластиковыми деталями, напечатанными на собственном 3D-принтере, в процессе прототипирования и при небольших объемах производства может сократить время разработки и снизить производственные затраты. Собственный 3D-принтер дает инженерам возможность создавать прототипы металлических деталей и выполнять итерацию конструкции инструментов за считанные часы, достигая сложной геометрии и снижая при этом зависимость от внешних поставщиков.

Узнайте, как Lush Cosmetics использует свои 3D-принтеры Formlabs для создания образцов форм для вакуумной формовки для новых косметических целей.