Как проектировать модели для 3D-печати на Form 3

Для многих дизайнеров и инженеров принтеры Formlabs стали первым шагом в мир стереолитографической 3D-печати. Как и в случае с другими процессами, у технологии 3D-печати имеются определенные производственные ограничения. Однако благодаря технологии Low Force Stereolithography (LFS) принтер Form 3 расширяет возможности стереолитографической 3D-печати.

Компания Formlabs разработала руководство по проектированию для Form 3, которое можно использовать в качестве справочника при создании новых конструкций, выходящих за рамки возможностей принтера. К ним, например, относится длина неподдерживаемых выступов или минимальный размер выпускных отверстий. Инженеры Formlabs создали несколько STL-файлов для стресс-тестирования принтера Form 3 на предмет его функциональных возможностей. Все результаты тестов приведены в руководстве по проектированию. Тесты для руководства по проектированию для Form 3 проводились с использованием Clear Resin с разрешением 100 мкм. Мы уверены, что модели из полимера Clear Resin демонстрируют возможности нашего каталога материалов, однако инженерам следует ожидать некоторых отклонений при использовании других материалов. 

Form 3 способен печатать более сложные геометрические конструкции, чем большинство других доступных 3D-принтеров. Это также включает улучшение качества поверхности, детализации и экономии времени по сравнению с нашим предыдущим принтером Form 2. В 3D-принтерах LFS используется эластичный резервуар для полимеров, позволяющий значительно снизить усилие отделения слоев друг от друга во время печати, а также Light Processing Unit (LPU), наша специально разработанная оптическая система, позволяющая получать воспроизводимый и точный результат печати. Неизменно высокое качество и размерная точность технологии LFS означают, что Form 3 может многократно и успешно воспроизводить модели с более жесткими параметрами печати, чем когда-либо прежде.

Руководство по проектированию для Form 3 содержит следующие параметры: 

• Максимальная длина неподдерживаемых выступов, угол неподдерживаемого выступа и максимальный горизонтальный пролет/мост.
• Минимальная толщина поддерживаемых стенок и минимальная толщина неподдерживаемых стенок.
• Диаметр вертикального провода, размер рельефных деталей, размер гравированных деталей, зазор, диаметр отверстия и диаметр выпускного отверстия.

Мы подготовили несколько примеров, как Form 3 может помочь улучшить конструкцию:

Небольшие отверстия в 3D-печати имеют множество применений, например в микрогидродинамических чипах. Однако, если отверстия получаются слишком маленькими, то полимер может отвердеть и закупорить их, препятствуя потоку жидкости. 

Отверстия диаметром менее 0,5 мм по осям x, y и z могут заблокироваться во время печати, если не соблюдать особую осторожность при их проектировании и ориентации в PreForm. Для сравнения принтер Form 2 способен создавать отверстия минимальным диаметром 0,8 мм, что немного меньше, чем у стандартного принтера FDM, который может создавать отверстия размером до 1,0 мм.

Гравированные детали — это вдавленные или утопленные элементы модели. Их можно использовать при нанесении идентификационных кодов автомобиля на двигатели или других идентификационных кодов на модели. Они также широко используются в ювелирном деле при добавлении отличительных знаков и информации о чистоте пробы или гравировки имен и личных посланий.

Детали, утопленные менее чем на 0,15 мм по толщине и по высоте, могут быть не видны, поскольку в процессе печати они будут сплавлены с остальной частью модели. Для сравнения принтер Form 2 способен печатать гравированные детали минимальным размером 0,4 мм. 

Выступы — это часть модели, которая выдается горизонтально вперед, параллельно платформе. Им могут быть стороны ящика или стенки чехла для iPhone. Мы по-прежнему рекомендуем включать поддерживающие структуры в PreForm, чтобы избежать повреждений, однако принтер Form 3 может печатать неподдерживаемые выступы шириной до 5 мм. При этом Form 2 может печатать выступы размером только до 2 мм. 

Ограничения в конструкции не всегда очевидны. Например, резьба винта выше — это тоже тип выступа. В PreForm есть встроенный инструмент — слайсер (ползунок с правой стороны) — который позволяет по отдельности просматривать каждый слой модели. При использовании инструмента пользователи могут наглядно увидеть, как будут печататься выступы и нужны ли поддерживающие структуры. 

Если вы хотите узнать конкретные рекомендуемые ограничения, нажмите здесь и скачайте руководство по проектированию для Form 3. 

Formlabs предоставляет всю необходимую справочную документацию по всем нашим 3D-принтерам, а также сеть технической поддержки по обслуживанию 3D-принтеров. Если вам требуется дополнительная информация о вашем принтере Form 3, посетите наш справочный веб-сайт.