Компания Formlabs представляет модельный ряд Rigid и начинает выпуск двух новых полимеров

Одной из главных сильных сторон стереолитографической (SLA) 3D-печати является ее возможность использования широкого спектра материалов. По мере того как компания Formlabs добавляет новые полимеры в свой ассортимент, расширяется и их область применения. Наши новейшие полимеры, Rigid 10K Resin и Draft Resin с измененным составом, расширяют границы возможностей стереолитографических материалов. Draft Resin и Rigid 10K Resin естесственным образом дополняют нашу линейку продукции, позволяя быстро создавать исходные конструкции благодаря моделям, обладающим высокими характеристиками. Узнайте больше:

• Почему Rigid 10K Resin является нашим самым жестким материалом, который идеально подходит для создания твердых и прочных прототипов промышленного класса

• Как прочность, жесткость и устойчивость к воздействию температур Rigid 10K Resin позволяют использовать его для проведения испытаний в аэродинамической трубе в Техасском университете «A&M»

• Почему печать моделей с помощью Draft Resin в 4 раза быстрее по сравнению со стандартными полимерами компании Formlabs

Мы рады представить новые полимеры модельного ряда Rigid, которые обладают высокой прочностью, жесткостью и устойчивостью. Благодаря этому они отлично подходят для создания прототипов прочных и жестких моделей, которые устойчивы к сгибанию. В этот модельный ряд входят Rigid 4000 Resin (ранее Rigid Resin) и наш новый полимер Rigid 10K Resin. Модели, изготовленные с помощью этих материалов, устойчивы к воздействию температур и химических веществ, а также сохраняют размер под нагрузкой. Однако при воздействии предельных нагрузок они подвергаются хрупкому разрушению.

Эти полимеры отлично подходят для:

• Лопастей турбин и вентиляторов

• Зажимных и крепежных приспособлений и инструментария

• Жидких и воздушных компонентов

• Кожухов электрооборудования

• Корпусов, используемых в автомобильной промышленности

Наши полимеры модельного ряда Rigid отличаются от полимеров модельных рядов Tough и Durable. На первый взгляд, они обладают схожими характеристиками, однако каждый модельный ряд имеет свои уникальные преимущества. Полимеры модельного ряда Rigid Resin отлично подходят для создания прототипов прочных и жестких моделей, который устойчивы к сгибанию, так как они обладают более высокой устойчивостью к нагрузкам по сравнению с полимерами модельных рядов Tough Resin и Durable Resin.

Полимеры Rigid 4000 Resin и Rigid 10K Resin из одного модельного ряда Rigid также отличаются. Rigid 4000 Resin лучше всего подходит для изготовления жестких и прочных моделей инженерного класса, прогиб которых должен быть минимален, в то время как Rigid 10K Resin с высоким содержанием стекловолокна поднимает наш модельный ряд Rigid Resin на новый уровень и является идеальным выбором для создания моделей промышленного класса, которые обладают очень высокой жесткостью, прочностью, а также хорошей способностью к сохранению размера. 

Будучи самым жестким материалом в нашем ассортименте инженерных полимеров, Rigid 10K Resin подходит для создания точных промышленных моделей, которые способны выдерживать значительные нагрузки и устойчивы к сгибанию. Rigid 10K Resin обеспечивает гладкую матовую поверхность и обладает высокой сопротивляемостью к температурам и воздействию химических веществ.

Rigid 10K Resin идеально подходит для:

• Небольших партий мастер-моделей и вставок для литья под давлением

• Моделей для аэродинамических испытаний

• Зажимных, крепежных приспособлений и компонентов, устойчивых к воздействию температур и жидкостей

• Имитации жесткости стекловолокна и термопластических материалов, содержащих стекловолокно

Благодаря невероятной жесткости и прочности, Rigid 10K Resin можно использовать в различных областях применения, требующих высоких качественных характеристик: инженерное дело и производство, авиакосмическая и автомобильная промышленность, а также литье под давлением. 

Литье под давлением — одна из самых новых областей применения Rigid 10K Resin. Внедряя 3D-печать в процесс литья под давлением, производители могут отказаться от дорогостоящей и требующей много времени обработки металлических изделий. Прочность, жесткость и устойчивость к воздействию температур делают Rigid 10K Resin идеальным материалом для создания мелкосерийных моделей с помощью литья под давлением. Пресс-форма, изготовленная из Rigid 10K Resin, способна выдерживать нагрузки во время литья под давлением, так как этот полимер обладает высокой прочностью. А благодаря высокой жесткости, пресс-форма сохраняет форму под нагрузкой, что позволяет создавать точные модели. Данный полимер также устойчив к воздействию температур. Сделанные из него пресс-формы сохраняют свой размер даже в тяжелых температурных условиях во время литья под давлением.

Техасский университет A&M проводит испытания разных объектов в аэродинамической трубе, от лопастей вертолетов до мусорных корзин. 

По словам Лизы Браун, руководителя и инженера в подразделении университета, отвечающего за испытания в аэродинамической трубе, специалисты стали использовать технологии стереолитографической 3D-печати компании Formlabs, чтобы воспользоваться преимуществами таких материалов, как Rigid 10K Resin. Браун заявила, что им нужно было заменить некоторые части модели воздушного судна, которую они испытывали для NASA несколько лет назад, начиная с деталей, изначально напечатанных из поликарбоната с помощью 3D-принтера FDM. 

«Мы могли напрямую сравнить модели, напечатанные с помощью принтеров FDM и Formlabs. Модели сильно отличались по качеству поверхности, и это был для нас первый большой сюрприз. Мы начали печатать некоторые модели, которые смогут заменить сделанные нами металлические изделия. Здесь мы также провели сравнение, чтобы понять, насколько напечатанная модель повторяет поверхность стабилизатора, изготовленного из металла», — рассказала Браун.

Для испытаний в аэродинамической трубе Браун и ее специалистам было важно получить модель с идеально гладкой поверхностью, устойчивую к деформации. Браун заявила, что они были поражены возможностями Rigid 10K Resin.

«Нам нужен достаточно прочный материал, который не деформируется. Кроме этого, нам также важно, чтобы внешний контур сохранял свою форму. Так, если мы изготовим крыло, нам нужно, если это возможно, чтобы оно не сгибалось под нагрузкой, а его форма оставалась прежней», — сказала Браун. «Мы стараемся использовать одну и ту же модель одинаковой формы на протяжении всего процесса испытаний в аэродинамической трубе. Если материал слишком гибкий, то он нам не подходит». Полимер Rigid 10K Resin соответствовал всем этим требованиям.

Браун было необходимо, чтобы материал позволял воздуху обтекать гладкую поверхность крыльев. «Что нас действительно волнует, так это внешний контур или внешняя форма, которая соприкасается с обтекающим ее воздухом. Вот почему качество поверхности для нас так важно», — рассказала Браун. «Этот материал позволяет нам получить очень красивую, гладкую поверхность, а также сэкономить много времени на полировке моделей вручную. В результате получаются модели, которые очень схожи с металлическими изделиями, но требуют меньше манипуляций, чем если обрабатывать детали на станке с нуля».

Mы рады представить обновленную формулу полимера Draft Resin.С помощью Draft Resin можно печатать модели до четырех раз быстрее по сравнению со стандартными полимерами Formlabs. Благодаря этому он идеально подходит для создания исходных прототипов и выполнения быстрой итерации. Благодаря невероятной скорости печати, которая способствует более оперативному проектированию и созданию прототипов, Draft Resin ускоряет время вывода продукции на рынок. Благодаря высокой скорости печати, а также минимальному количеству времени, необходимому для удаления поддерживающих структур, промывки и финальной полимеризации моделей, Draft Resin позволяет оптимизировать рабочий процесс для достижения максимальной эффективности.

Полимер Draft Resin идеально подходит для:

• Исходных прототипов

• Быстрой итерации конструкций

• Живой демонстрации возможностей 3D-печати

• Областей применения, где нужна высокая производительность

Более быстрая печать не означает ухудшение качества. Наш полимер Draft Resin с новым составом уменьшает толщину слоя на 33 процента, благодаря чему качество поверхности становится лучше.

При печати на принтере Form 3L Draft Resin становится эффективным материалом для быстрого изготовления полномасштабных прототипов без потери детализации. Создание крупных моделей займет несколько часов, а не дней, что позволит повысить работоспособность. Сочетание Form 3L с Draft Resin может способствовать расширению возможностей печати и внедрению инноваций.