Компания Novus Applications улучшает процесс литья под давлением благодаря полимеру Rigid 10K Resin

Литье под давлением — это распространенный и универсальный производственный процесс для крупносерийного изготовления моделей. Он используется в процессах производства бытовой техники, электроники, автомобилей и т. д. Многие производители применяют литье под давлением для получения точных, воспроизводимых моделей. Для изготовления пресс-форм может потребоваться много сил и средств: при высоких начальных затратах на оборудование обработка пресс-форм может быть затруднительной. Однако существуют альтернативные способы обработки пресс-форм из металла на станке. 

Novus Applications, компания-разработчик продукции, ориентированная на потребительские товары, выводит литье под давлением на новый уровень. Она внедряет 3D-печать в рабочий процесс, ускоряя его и обеспечивая гибкий подход к производству. Компания Novus смогла достичь желаемых результатов, сократить затраты и время выполнения работ на несколько дней, печатая пресс-формы для литья под давлением на 3D-принтере из полимера Rigid 10K Resin компании Formlabs.

Компания Novus работает во многих странах с самыми крупными торговыми марками мира в сфере товаров для  личной гигиены, ухода за домом и полостью рта. Она выполняет проектирование для производителей, проводит исследование пластичности, осуществляет проектирование и быструю итерацию, печатает 3D-модели и компоненты, а также изготавливает мелкосерийные прототипы, чтобы их клиенты могли испытать свою продукцию. Компания Novus специализируется на пластмассовых моделях, отлитых под давлением, и их использовании в потребительских сборных изделиях. 

От медицинских компаний до крупных торговых марок, таких как Colgate и Liquiglide, модели, созданные с помощью литья под давлением, пользуются высоким спросом. Компания Novus обладает многолетним опытом в этой области. 

«Литье под давлением предъявляет высокие требования как с точки зрения точности, так и с точки зрения опыта. Чтобы стать специалистом в этом деле, нужно долго и упорно практиковаться. Если у вас недостаточно опыта в литье качественных моделей, вам придется действовать методом проб и ошибок, получая неудовлетворительные результаты, и сталкиваться с неизвестными до этого проблемами, пока вы не поймете, в чем суть дела», — рассказал президент и основатель компании Novus Марк Бартлетт. 

Благодаря 3D-печати компания Novus может отказаться от дорогостоящего программного обеспечения, сэкономив время и сократив трудозатраты. В результате процесс становится более автоматизированным. «Производство таких моделей почти не нужно контролировать. Мне не требуется высококвалифицированный специалист, хотя и нужен человек, который разбирается в 3D-печати. Новую технологию можно освоить быстрее. Для производства требуется минимальный контроль», — сказал Бартлетт.

Компания Novus изготавливает множество крышек и изделий для закупорки. Ей нужно быстро создавать множество мелкосерийных прототипов. Бартлетт рассказал, что быстрое прототипирование крышек с помощью набора пресс-форм, напечатанных на 3D-принтере, позволило оптимизировать рабочий процесс компании.

Существует множество способов повысить качество 3D-печати, и один из них — это выбор подходящего материала. Прочность, жесткость и устойчивость к воздействию температур делают Rigid 10K Resin идеальным материалом для мелкосерийного производства моделей с помощью литья под давлением. Компании Novus нужно было быстро изготовить небольшую партию прототипов. Отвержденные модели из полимера использовались в качестве платформы для литья под давлением, чтобы создать простые маленькие пресс-формы, которые со временем превращались в более сложные модели.

Ключевой фактор в литье под давлением, от которого сильно зависит качество, — это точность. Компания Novus выбрала полимер Rigid 10K Resin, потому что он обладает прочностью, жесткостью и устойчивостью к воздействию температур. Специалистам требовался материал, способный выдержать высокую температуру и давление этого процесса, при этом обеспечивая передачу мелких элементов. В частности, сложной моделью был резьбовой сердечник. Благодаря свойствам полимера они смогли отлить сотни моделей из полипропилена и полиэтилена с помощью одной пресс-формы, которая не сломалась.

Regid 10K Resin не только хорошо сохраняет размер, но и позволяет выполнять печать быстрее и проще по сравнению с фрезерованием алюминия и стали. «Как полимер справляется с давлением и температурой материалов, которые мы используем? У него превосходные характеристики. Таких мы не видели со времен традиционного материала (Rigid 4000 Resin)», — сказал Бартлетт.

Компания Novus смогла получить окончательный проект всего через одну итерацию, благодаря чему сэкономила время. «Я могу намного быстрее печатать сложные и точные пресс-формы, чем если бы я обрабатывал их на станке», — сообщил он. Несмотря на то что Бартлетт не ожидал получить идеальные модели, компании Novus не пришлось подгонять отлитые поверхности. Они лишь обработали внешнюю поверхность моделей. «Когда мы сделали пресс-форму, мы сразу начали ее использовать. Затем мы осмотрели отлитые пластмассовые модели и были сильно удивлены их точностью без выполнения итераций. Мы напечатали одну пресс-форму и использовали ее для изготовления множества моделей. Она отлично себя показала», — сказал Бартлетт.

Скачайте наш бесплатный технический доклад  или  посмотрите вебинар, чтобы подробнее узнать о рабочем процессе, указаниях по проектированию и других рекомендуемых методах использования пресс-форм, напечатанных на 3D-принтере для литья под давлением, а также прочитайте о реальных примерах применения моделей компаниями Braskem и Holimaker.