Draft Resin — это просто фантастика. Этот полимер позволяет печатать крупные модели, которые соответствуют по высоте платформе, меньше чем за 3 часа. Это настоящая революция в процессах создания прототипов, проведения испытаний и формирования окончательной конструкции.
Луис Маракаха
Draft Resin — новейшее пополнение нашего каталога полимеров, он позволяет выполнять печать в три-четыре раза быстрей, чем другие стандартные полимеры. Этот материал поступил в продажу весной 2019 года. С тех пор наши пользователи не сидели сложа руки и начали широко применять его в проектировании своей продукции. Создавая Draft Resin, мы хотели дать клиентам материал, который будет соответствовать их потребностям в области создания прототипов, при этом ускоряя итерации. Именно поэтому Лэнс Винкель, Albatross Bikes, и TACK Architects начали использовать его в рабочих процессах.
Читайте дальше, чтобы узнать, как пользователи применяют полимер Draft Resin в своей работе, а также о том, как компания Formlabs использует этот материал для собственных нужд.
Печать архитектурных макетов за один день в компании TACK Architects
Райан Хир и сотрудники компании TACK Architects уже несколько лет работают с принтерами Formlabs. Они печатают окончательные макеты на принтере Formlabs, используя стандартные полимеры, чтобы визуализировать свои высококачественные архитектурные модели. Большинство макетов можно напечатать примерно за десять часов, а это означает, что их можно изготовить за ночь. Хотя печатать ночью значительно быстрее, чем привлекать для этого сторонние компании, сотрудники все же могут изготовить только одну модель в день.
Полимер Draft Resin позволяет радикально изменить этот процесс. Макеты, на создание которых уходило десять часов, теперь можно напечатать за два. Благодаря этому в один рабочий день можно подготовить несколько вариантов проекта. Это позволяет сотрудникам изготавливать дополнительные физические модели, экспериментируя с дизайном. Теперь Райан Хир создает архитектурные макеты, зная, что он сможет быстро напечатать их и взять в руки. Это изменило его подход к работе в САПР и облегчило переход на PreForm.
«Мы не только сократили время печати, но и можем печатать непосредственно на плите основания, не теряя при этом в качестве и добиваясь значительного уменьшения продолжительности пост-обработки. Принтер выполняет две функции: на нем можно печатать, как и качественные окончательные макеты, так и сделанные наспех промежуточные модели».
Теперь сотрудники используют материал Draft Resin и стандартные полимеры на одном и том же устройстве, превратив свой настольный 3D-принтер в многоцелевой инструмент для печати прототипов и окончательных макетов.
«Нет правильного и неправильного способа интеграции 3D-печати в процесс проектирования. Найдите в своей команде человека, который увлекается 3D-печатью и будет экспериментировать с возможностями принтера, откалибровав его в соответствии с потребностями вашего рабочего процесса».
Лэнс Винкель: использование полимера Draft Resin в аудитории и за ее пределами
Одна из особенностей, за которые пользователи любят Draft Resin, — это то, насколько легко с ним работать в программе PreForm. Лэнс Винкель, признанный мультипликатор и старший лектор Инженерной школы имени Витерби в Университете Южной Калифорнии, был поражен, когда узнал, что при смене стандартных полимеров на материал Draft Resin в программе PreForm не нужно изменять настройки. Это значительно упрощает переход от окончательного прототипа к готовой детали, ведь нужно просто заменить картридж с полимером и нажать кнопку печати.
«Благодаря уникальной экосистеме PreForm и Formlabs принтер, можно переходить от Draft Resin к Grey Pro или другим стандартным полимерным материалам без дополнительной обработки модели. Можно использовать тот же макет и ориентацию — все, что нужно сделать, это изменить тип полимера в PreForm, рассчитать поддерживающие конструкции, оптимизированные для нового материала, и повторно отправить задание на печать».
Открыв для себя этот новый материал, позволяющий печатать модели с невообразимой прежде скоростью, Лэнс решил пересмотреть подход к будущим проектам, изначально планируя использование материала Draft Resin. Одна из его идей — изготовление внутренних структур и поддерживающих конструкций для крупных проектов из Draft Resin, что позволит сократить время разработки, экономя на печати почти двенадцать часов.
«Как художник, я вижу будущее, где Draft Resin может использоваться для внутренних конструкций моделей в крупномасштабных проектах и для печати тонких внешних оболочек с высоким разрешением для передачи мелких деталей. Сочетание этих процессов позволяет мне значительно увеличить размер моих 3D-скульптур — возможно, даже вдвое — затрачивая при этом на печать примерно столько же времени».
Лэнс не только занимается творчеством и проектирует в свободное время. Уже больше десяти лет он преподает трехмерную компьютерную анимацию во многих известных университетах Южной Калифорнии, рассказывая на своих занятиях о 3D-печати. Время играет большую роль при использовании традиционных полимеров, потому что ученики часто не могут работать над проектами в течение учебного дня и вынуждены ждать завершения печати всю ночь. По опыту Лэнса, применение материала Draft Resin позволило сократить время печати до трех часов. Это значит, что студенты могут начать печать утром, а к обеду их модели уже будут готовы.
«Полимер Draft Resin позволяет выполнять этот этап проектов в четыре раза быстрее. Тот же принтер Form 2 недавно напечатал модель из материала Grey Resin за 12 часов. При использовании тех же настроек с небольшими изменениями для поддерживающих конструкций, необходимых при работе с полимером Draft Resin, печать заняла меньше 3 часов! Это означает, что тот же принтер может выполнить в четыре раза больше проектов или итераций за то же самое время. Это качественно новый уровень!»
Преимущество для Ланса и других пользователей состоит не только в экономии времени на печати, но и в получении готовых моделей впечатляющего качества, что становится возможным благодаря дополнительным циклам итераций.
Использование полимера Draft Resin для собственных потребностей компании Formlabs
Перед тем, как принять участие в конференции AMUG (Additive Manufacturing Users Group), отдел стратегического маркетинга Formlabs захотела создать уникальные брендированные рекламные материалы в виде напечатанных на 3D-принтере ручек с индивидуальным дизайном. Времени оставалось мало, поэтому сотрудники решили попробовать использовать для этих целей полимер Draft Resin.
Цель этого проекта заключалась в том, чтобы показать возможности 3D-печати готовых моделей. Все ручки, которые раздали на конференции AMUG, были изготовлены на принтере Formlabs. Преимущества Draft Resin очевидны: одну ручку можно напечатать за 50 минут по сравнению с шестью часами для того же файла STL при использовании материала Black Resin. Такая высокая скорость позволила напечатать большое количество разных ручек за один день и выбрать из них лучшие. С помощью многократных итераций удалось привнести незначительные изменения, повышающие удобство использования. Как обнаружил Лэнс Винкель на своих практических занятиях, скорость печати с использованием полимера Draft Resin фактически расширяет возможности любого проекта, позволяя создавать более качественную конечную печать.
Определившись с дизайном, сотрудники маркетингового отдела переключились на материалы Grey Pro Resin и Color Kit. На каждой платформе за один подход можно было изготовить 81 ручку, при этом печать осуществлялась в течение 20–24 часов. Ручки были готовы к конференции AMUG, и сейчас сотрудники изучают другие способы печати брендированных рекламных материалов с использованием полимера Draft Resin.
Albatross Bikes: печать деталей для велосипедов за считанные часы
Мы не рекомендуем рассматривать 3D-печать как замену традиционных субстрактивных технологий, а предлагаем переосмыслить весь процесс проектирования и производства, чтобы ускорить изготовление деталей и воспользоваться такими преимуществами, как простота эксплуатации и гибкость аддитивных методов производства.
Уилл Хильгенберг
Уилл создает детали для велосипедов с помощью 3D-печати, используя циклы итерации, чтобы добиться оптимального прилегания и допусков. Сначала Уилл приобрел 3D-принтеры Formlabs, которые использовал для быстрого создания опытных образцов, при этом печать занимала большую часть дня. Полимер Draft Resin позволил сократить этот процесс до нескольких часов. Сейчас Уилл может создавать несколько итераций за один день. Это позволяет ему экспериментировать смелее, создавая уникальные детали для велосипедов с улучшенными характеристиками. Выбрав окончательную конструкцию, Уилл просто меняет картридж и резервуар для полимеров и изготавливает рабочую модель из материалов Black Resin или Durable Resin, в зависимости от текущих потребностей. Некоторые модели готовы к установке на велосипед непосредственно после печати.
Быстрая и дешевая итерация позволяет испробовать идеи в физическом мире, прежде чем приступать к дорогостоящей обработке и изготовлению производственных образцов. Более того, широкие возможности итерации при использовании полимера Draft Resin позволили Уиллу сократить общее время обработки деталей.
Мы рады вас услышать
Это только несколько примеров практического применения полимера Draft Resin. В ближайшие месяцы мы поделимся с вами новыми подобными историями. Если вы хотите рассказать об интересных случаях использования материала Draft Resin, напишите нам в социальных сетях, добавив в сообщение метку @Formlabs.
Не работали с Draft Resin?
