Formlabs ofrece ocho polvos de impresión entre los que sus clientes pueden elegir, que sirven para una amplia gama de aplicaciones. Algunos polvos pueden ser más adecuados para tus aplicaciones específicas que otros. Lee este artículo para conocer las expectativas y recomendaciones para elegir el polvo adecuado, en función de diversos factores.

Para obtener una versión en PDF a tamaño completo de esta tabla, haz clic aquí. Si quieres más detalles sobre cómo se evalúan la precisión dimensional, el acabado de la superficie y otros parámetros, lee los apartados sobre el rendimiento del polvo y las consideraciones sobre la geometría de la pieza que aparecen más adelante en este artículo.

El Nylon 12 Powder requiere poco o ningún ajuste adicional más allá de las recomendaciones estándar de Formlabs. Si sigues la guía de diseño y los pasos de configuración de Formlabs para el Nylon 12 Powder, podrás imprimir con éxito desde la primera impresión. El Nylon 12 Powder es el principal material que recomienda Formlabs para una gran variedad de aplicaciones, como el prototipado rápido y la producción de alta y baja mezcla, con una excelente productividad en las impresiones.

El resto de los polvos para SLS pueden requerir ajustes y afinamientos adicionales más allá de las recomendaciones estándar de Formlabs, en función de las características de la pieza o de la impresión. Estos pasos adicionales pueden incluir:

• Variar la orientación de las piezas y la densidad de compactación en la cámara de impresión para optimizar la productividad y la probabilidad de éxito de las impresiones
• Llevar a cabo tareas de mantenimiento o calibraciones adicionales en función del rendimiento y del índice de éxito que se obtengan en las impresiones
• Si tienes experiencia, utilizar el Editor de ajustes de impresión para seleccionar los mejores ajustes para tu aplicación

Estos materiales son los más adecuados para la producción de baja mezcla, el prototipado general y otros entornos en los que tengas la oportunidad de determinar las mejores configuraciones para tu trabajo.

Cada polvo tiene una formulación única que permite imprimirlo en la generación Fuse 1, pero hay limitaciones que los clientes deben tener en cuenta y que pueden influir a la hora de decidir si un polvo se ajusta a sus necesidades. Estas limitaciones se deben a las características del hardware, y repercuten en el coste, el tiempo de impresión y la calidad de las piezas.

Fuse 1 vs. Fuse 1+ 30W

Consulta la siguiente tabla para saber qué polvos son compatibles con cada impresora de la generación Fuse 1.

*Formlabs recomienda encarecidamente imprimir el Nylon 11 Powder en una impresora Fuse 1+ 30W utilizando nitrógeno.

Aire o atmósfera inerte

El material se imprime en un entorno con aire y no requiere una atmósfera inerte. En las impresoras Fuse 1+ 30W, utilizar nitrógeno es una forma eficaz de combatirla y de mantener las propiedades de los materiales que Formlabs ha documentado. Consulta la siguiente tabla para ver una lista de los polvos que deben imprimirse utilizando nitrógeno.

*El Nylon 11 Powder se puede imprimir en aire, pero requerirá un índice de renovación mayor debido a sus propiedades como material y a la degradación del polvo. No se recomienda imprimir el Nylon 11 Powder en aire si los nuevos usuarios del material son poco experimentados.

**Imprime el Nylon 12 Powder en nitrógeno para mantener el aspecto blanco lo más uniforme posible entre las distintas impresiones. El Nylon 12 White Powder puede imprimirse en aire con el mismo índice de renovación, pero con varias impresiones el polvo empezará a amarillear debido a la oxidación en la cámara de impresión. Si el objetivo final es teñir las piezas impresas, el amarilleamiento del polvo y de las piezas no afectará a la capacidad de teñir la pieza.

Índice de renovación

El índice de renovación define la cantidad de polvo que se puede reutilizar de una impresión anterior. Un índice de renovación más bajo, que utiliza menos polvo nuevo, se considera más rentable. Experimenta con los índices de renovación a medida que realices tus trabajos con la impresora. Formlabs recomienda y valida ajustes para índices de renovación específicos y no puede garantizar el éxito fuera de los límites probados, salvo en algunas excepciones clave con materiales específicos.

El índice de renovación anunciado por Formlabs se identifica como el mejor equilibrio entre coste, rendimiento y estética. Si el uso que vas a darle al material requiere más o menos rendimiento funcional o estético, se puede considerar un índice de renovación diferente, pero no se garantiza que refleje las especificaciones de rendimiento anunciadas por Formlabs.

*El Nylon 12 GF Powder utiliza un índice de renovación estándar del 50 %, pero con indicaciones específicas por parte de Formlabs, se puede utilizar un índice de renovación del 70 % para solucionar los defectos de las piezas.

**Si imprimes el Nylon 11 Powder en aire, Formlabs recomienda utilizar un índice de renovación del 50 %. Ciertas aplicaciones del Nylon 11 Powder en el aire pueden requerir índices de renovación todavía mayores para obtener los resultados deseados. Consulta a Formlabs antes de ajustar los índices de renovación del Nylon 11 Powder más allá de las recomendaciones estándar.

Velocidad de impresión

La velocidad de la impresión es una evaluación de la rapidez con la que se puede sinterizar una pieza. Formlabs evalúa este parámetro basándose en el tiempo necesario para completar una impresión que abarque toda la cámara de impresión.

Precisión dimensional

La precisión dimensional es una evaluación de la tolerancia que las piezas son capaces de alcanzar de forma fiable sin necesidad de ajustar la orientación de los modelos o su geometría. Las designaciones de "Óptima", "Buena" y "Aceptable" que describimos a continuación representan medidas impresas en el plano XY. La precisión dimensional en el eje Z puede depender también de la geometría de la pieza y de su colocación dentro de la cámara de impresión, pero se puede optimizar consultándolo con el servicio de asistencia de Formlabs.

Si quieres saber más acerca de la precisión dimensional, consulta nuestro libro blanco Medición de la precisión dimensional y la repetibilidad de las impresiones SLS.

• Óptima: Es probable que las impresiones salgan fieles a las dimensiones del modelo (dentro de un margen de error del 0,5 %), con una gran uniformidad en las distintas zonas del volumen de impresión. Deberían ser necesarios pocos ajustes o ninguno en la geometría o la orientación de los modelos.
• Buena: Las impresiones pueden mostrar ocasionalmente imprecisiones dimensionales mayores de un 0,5 %. El error puede ser mayor en distintas áreas del volumen de impresión o puede deberse a la deformación o alabeo del material durante el enfriamiento. Puede que sean necesarios algunos ajustes en la geometría o la orientación de los modelos.
• Aceptable: Las impresiones son propensas a imprecisiones dimensionales mayores de un 0,5 %. Estos resultados pueden variar más de una impresión a otra o entre distintos lugares del volumen de impresión en comparación con otros polvos. Es probable que sea necesario realizar ajustes en la geometría o la orientación del modelo para obtener resultados óptimos.

Acabado de la superficie

El acabado de la superficie es una evaluación basada en la posibilidad de corregir los defectos de la superficie reimprimiendo o reorientando las piezas, así como en la lisura general que se percibe en las piezas impresas cuando se imprimen sin defectos.

• Óptimo: Las piezas son lisas y repetibles de una impresión a otra en todo el lecho de impresión. Es posible que se produzcan algunos defectos de impresión con poca importancia, pero se pueden corregir en gran medida reimprimiendo el modelo o cambiando su posicionamiento.
• Bueno: Las piezas no son lisas, pero se pueden repetir de una impresión a otra. Puede haber cierta variabilidad en distintas zonas del volumen de impresión. Es posible que se produzcan defectos de impresión con poca importancia, pero se pueden corregir en gran medida reimprimiendo el modelo, cambiando su posicionamiento y realizando el mantenimiento rutinario de la impresora.
• Aceptable: Las piezas no son lisas ni repetibles de una impresión a otra. Los resultados pueden variar según la antigüedad del material, su lote o la geometría de la pieza. Los defectos serán corregibles mediante ajustes, pero pueden ocurrir con más frecuencia que con otros polvos de impresión.

Resolución de los detalles precisos

La evaluación de la resolución de los detalles precisos compara la capacidad de cada polvo para imprimir detalles precisos de forma nítida y definida. No se recomienda usar polvos con una resolución de los detalles precisos que solo sea normal o aceptable si la precisión de los detalles es crucial para el rendimiento de la pieza.

• Óptima: Los detalles precisos están resueltos. Para obtener un rendimiento óptimo, puede ser necesario redimensionar los detalles precisos para cumplir los tamaños mínimos de los detalles de tu polvo.
• Buena: Algunos detalles precisos, concretamente los que son más pequeños que los tamaños mínimos de los detalles, no se resolverán.
• Aceptable: Los detalles precisos no se resuelven con claridad. Este material no es una elección ideal si tu aplicación requiere detalles precisos.

Piezas con una relación de aspecto alta

Las piezas con una relación de aspecto alta se definen como piezas en las que la altura de la pieza supera a la base de la pieza en una proporción de al menos 2:1.

• Óptimas: Las piezas impresas con relaciones de aspecto altas se imprimen de forma fiel a la geometría de sus modelos. Algunas piezas largas y delgadas que abarcan toda la altura del volumen de impresión pueden mostrar deformaciones en determinadas situaciones.
• Buenas: Las piezas impresas con relaciones de aspecto altas se imprimirán, pero son propensas a mostrar algo de deformación. Puede ser necesario ajustar la ubicación y el posicionamiento de las impresiones. No todas las impresiones con una relación de aspecto alta serán adecuadas para este material.
• Aceptables: Es posible que no todas las impresiones con una relación de aspecto alta sean adecuadas para este material.

Piezas con una gran sección transversal

Las piezas con una gran sección transversal se definen como piezas voluminosas en las que hay una cantidad considerable de material sinterizado en una sola capa. Algunos polvos mantienen mejor su forma y tienen menos defectos superficiales con este tipo de geometría.

• Óptimas: Las piezas de gran tamaño se imprimirán con precisión dimensional y sin defectos de superficie.
• Buenas: Las piezas de gran tamaño pueden no ser dimensionalmente precisas, pero siguen siendo imprimibles y no deberían tener defectos en la superficie.
• Aceptables: Las piezas de gran tamaño pueden presentar imprecisiones dimensionales, así como defectos en la superficie. Ten en cuenta tus requisitos dimensionales antes de utilizar este material para piezas grandes.

Cuál sea el polvo adecuado para tu aplicación también depende de las propiedades de los materiales que necesites. La tabla de la parte superior de este artículo enumera varias propiedades de los materiales que se suelen tomar como referencia. Revisa cada ficha técnica para comprender las capacidades de cada polvo.

Para ver ejemplos de cómo se puede utilizar cada polvo de SLS de Formlabs para distintas aplicaciones, lee estas historias de clientes: