La contaminación de los sistemas ópticos puede reducir la potencia del láser y provocar un sinterizado insuficiente del polvo, haciendo que las piezas impresas sean más débiles y frágiles de lo esperado.

• Piezas con una resistencia inferior a la esperada
• Las piezas se rompen con facilidad
• Piezas con un módulo de flexión inferior al esperado
• Piezas con un color más claro de lo normal
• Piezas con una textura superficial más granulosa de lo esperado

• Sinterizado insuficiente debido a que el sistema óptico está sucio
• Sinterizado insuficiente debido a un láser o un calentador de aire con un rendimiento insuficiente
• Ajustes de impresión incorrectos
• Índice de renovación inferior al recomendado

1. Confirma que tu firmware y tu versión de PreForm están actualizados y que estás utilizando los ajustes de impresión más recientes para tu material.
2. Determina si el defecto de impresión se produce en un modelo concreto, en una zona concreta o en todo el volumen de impresión.
3. Limpia el cassette óptico, la ventana superior del láser, el sensor IR y la carcasa del sensor IR. Si el defecto de impresión se produce siempre en una zona concreta, puede indicar que un punto específico del cassette óptico o de la ventana superior del láser está sucio.
4. Comprueba que estás utilizando el índice de renovación recomendado para tu material.
5. Realiza la impresión de ajuste de la temperatura del lecho para tu material, si está disponible. Ajusta el valor de Bed Temperature Target (Objetivo de temperatura del lecho) en función de los resultados de la prueba.
• Nylon 12 Powder
• Nylon 12 GF Powder
• Nylon 12 Tough Powder
• Nylon 12 White Powder
6. Si los defectos de impresión persisten, puede haber un problema con la potencia del láser de la impresora, con el calentador de aire o con ambos. Contacta con el servicio de asistencia de Formlabs o con un proveedor de servicios certificado y carga los registros de diagnóstico.