En este artículo se describen los pasos iniciales para resolver los problemas comunes que se han observado o que se esperan durante el funcionamiento normal de una Fuse Blast con el Polishing System instalado.

Si la Fuse Blast no puede detectar el Polishing System, es probable que el cable de alimentación que conecta el Polishing Module a la Fuse Blast esté desconectado o que el firmware de tu Fuse Blast sea demasiado antiguo para reconocer el Polishing Module.

1. Comprueba que la máquina está ejecutando la versión más reciente del firmware. Actualiza el firmware si es necesario.
2. Retira el Polishing Module y asegúrate de que el cable de alimentación está correctamente instalado.

Si la unidad sigue sin detectarse, ponte en contacto con el servicio de asistencia de Formlabs o con tu proveedor de servicios certificado para obtener más información.

Si no sale agua del Polishing System mientras está en uso, es posible que no puedas limpiar correctamente las piezas impresas. The following could cause no water to flow:

• Water tank is empty
• Polishing is toggled off on the Fuse Blast touchscreen
• Water line is disconnected
• Injection needle or water line is clogged or seated improperly
• Water pump is not turning properly

To resolve the issue:

4. Comprueba que el tubo de agua de la cámara de granallado está conectado al soporte de la boquilla de la pistola de granallado y al puerto de la pared derecha de la cámara de granallado.

6. Comprueba si la bomba está girando. Abre el pestillo de la puerta del Polishing Module y examina la bomba a través de la ventana de acceso. Si la bomba funciona con normalidad, deberías poder verla en movimiento, con los rodillos de la bomba desplazándose hacia arriba. Si no ves ningún movimiento, comprueba que se está realizando un ciclo de pulido y que el Polishing Module está enchufado.

Si el agua sigue sin fluir, ponte en contacto con el servicio de asistencia de Formlabs o con tu proveedor de servicios certificado para obtener más información.

Es normal que se acumule algo de material de pulido en la cámara de granallado de la Fuse Blast durante su uso. Si se acumula una cantidad significativa de material de granallado en la parte superior de la superficie de trabajo durante el uso, es probable que no fluya agua o que no se haya añadido Polishing Agent al depósito de agua.

Para resolver el problema:

1. Entre ciclos, utiliza los guantes y la pistola de granallado en modo enjuague para barrer el material por la superficie de trabajo.
2. Cuando vuelvas a llenar el depósito de agua, asegúrate de añadir 7 ml de Polishing Agent de Formlabs en cada depósito.
3. Si se acumula un exceso de material de granallado durante un ciclo de granallado y la calidad de la pieza se ve afectada, aumenta ligeramente el caudal de agua. En la pantalla táctil de la Fuse Blast, pulsa Settings > Maintenance > Polishing (Ajustes > Mantenimiento > Pulido). Arrastra el control deslizante Water Flow Rate (Caudal de agua) hacia la derecha.
4. Si no fluye agua en absoluto, resuelve ese problema y vuelve a intentarlo.

Si los problemas persisten, ponte en contacto con el servicio de asistencia de Formlabs o con tu proveedor de servicios certificado para obtener más información.

Incluso si la humedad en la cámara de granallado está en el nivel adecuado, el material de granallado puede acumularse en el conducto. Si no puede drenar, es posible que haya una obstrucción en el sistema:

• Obstrucción en el recogedor de piezas
• La humedad alta o un exceso de Polishing Agent hace que el material de granallado o el polvo se apelmacen
• Se ha añadido demasiado material de granallado a la unidad

Para resolver el problema:

1. Con el ventilador en funcionamiento, abre la puerta de la cámara de granallado y busca una acumulación de material de granallado en el fondo de la cámara o en el recogedor de piezas.
2. Saca el material de granallado sobrante de la cámara de granallado. Usa el aspirador cerca de la entrada de aire que se encuentra debajo de la rejilla de la zona de trabajo, en el lado izquierdo de la máquina, para despejar la obstrucción.
3. Limpia el filtro de aire HEPA de la Fuse Blast.

Cuando está en uso, la Fuse Blast extrae material de granallado o de pulido de la tolva de gránulos. Si no fluye material por la pistola de granallado durante un ciclo de granallado, es posible que la tolva de gránulos esté vacía o que la manguera de material esté obstruida.

Para resolver el problema:

1. Comprueba la ventana de la tolva de gránulos y asegúrate de que hay suficiente material de granallado. Llena la tolva de gránulos si es necesario.
2. Consulta nuestro artículo de asistencia sobre disminución de la potencia de la pistola de granallado para obtener más información.

Durante un ciclo de pulido, el agua fluye desde el depósito de agua hasta la aguja de inyección de la pistola de granallado. Las siguientes situaciones pueden provocar una fuga de agua:

• La aguja de inyección está obstruida
• La manguera de agua está obstruida
• El racor del agua está suelto o desconectado

Para resolver el problema:

1. Inspecciona la aguja de inyección con una linterna de alta intensidad para comprobar si hay obstrucciones provocadas por el material de granallado o el polvo de impresión. Si hay alguna obstrucción, ponte en contacto con el servicio de asistencia de Formlabs o con tu proveedor de servicios certificado para obtener más información.
2. Inspecciona el depósito de agua. Comprueba que el tapón está bien apretado y que el tubo de alimentación de agua está insertado.
3. Inspecciona el tubo de agua con una linterna de alta intensidad para ver si hay algo obstruyéndolo, como polvo de impresión o material de granallado. Si no es posible eliminar la obstrucción, reemplaza el conducto de agua obstruido.
4. Comprueba si sale agua al aumentar el caudal.
   En la pantalla táctil de la Fuse Blast, pulsa
   1. Settings (Ajustes) > Maintenance (Mantenimiento) > Polishing (Pulido). Arrastra el control deslizante Water Flow Rate (Caudal de agua) del todo hacia la derecha, hasta 6 ml/min. Esto hace que el flujo del agua sea más fácil de ver durante la inspección.
   2. Cierra y bloquea la puerta de la cámara de granallado e introduce las manos en los guantes de granallado.
   3. Retira la pistola de granallado del brazo de granallado.
   4. Orienta la pistola de granallado de modo que apunte en dirección opuesta a la puerta de la cámara de granallado, pero que puedas ver la boquilla. Pisa el pedal derecho para activar la pistola de granallado.
   5. Asegúrate que se está inyectando agua en el tubo de agua. Esto se puede hacer de forma visual o poniendo un guante bajo el chorro de granallado para ver si se humedece.
   6. Inspecciona los racores que hay al principio y al final del tubo de agua en busca de fugas o desconexiones.
   7. Si hay agua en el chorro de granallado y no hay fugas, la manguera funciona correctamente.
   8. Si no se observa agua, comprueba si hay fugas u obstrucciones en el recorrido del agua (la aguja de inyección de agua y los tubos).
   9. Restablece el caudal de agua a 2 ml/min o a tu configuración predeterminada anterior.
5. Si resulta imposible eliminar la obstrucción, reemplaza el componente obstruido (el tubo de agua o la aguja).
6. Determina el origen de la fuga. Los lugares de origen más comunes son en la aguja, los racores del tubo de agua o la bomba de agua.

En circunstancias normales, pulir tus piezas impresas debería dar como resultado piezas limpias con un acabado liso. Los siguientes factores pueden dificultar la limpieza adecuada de tus piezas:

• Cantidad insuficiente de material de granallado
• Presión de aire insuficiente en la boquilla de granallado
• Mal funcionamiento del aclarado con aire ionizado
• El caudal de agua o la humedad de la cámara de granallado son demasiado altos
• La tolva de residuos está llena
• No se ha añadido Polishing Agent al depósito de agua
• Se ha añadido demasiado Polishing Agent al depósito de agua
• El caudal de agua se ha ajustado a un valor demasiado alto durante un periodo de tiempo prolongado

Para resolver el problema:

1. Comprueba la ventana de la tolva de material y asegúrate de que hay suficiente material de granallado. Llena la tolva de gránulos si es necesario.
2. Comprueba la presión de salida de tu compresor de aire. Asegúrate de que la presión de granallado está ajustada a 60 psi para el material de pulido.
3. Comprueba el estado del ionizador. Cierra la puerta de la cámara de granallado, pisa el pedal izquierdo y busca una luz led verde en el ionizador de la pistola de granallado.
4. Considera la posibilidad de reducir el caudal y reiniciar el ciclo.
5. Vacía la tolva de residuos.
6. Limpia la malla del filtro de material de granallado.
7. Inspecciona el desagüe de la cámara de granallado. Si el material se acumula en el desagüe y tiene un tacto grumoso o grasiento, es posible que se haya utilizado demasiado Polishing Agent o un caudal demasiado elevado. Reduce el caudal de agua y desactiva la opción Polishing (Pulido) durante 5-10 ciclos de granallado; el polvo suelto o de desecho puede absorber el exceso de Polishing Agent.

Si los problemas persisten, ponte en contacto con el servicio de asistencia de Formlabs o con tu proveedor de servicios certificado para obtener más información.

Los siguientes factores pueden hacer que la calidad de tus piezas pulidas se degrade con el tiempo:

• Presión o tiempo de granallado insuficientes
• Caudal o humedad demasiado altos
• Las piezas no están limpias por otros motivos

Para resolver el problema:

1. Asegúrate de que la presión de granallado está ajustada a al menos 60 psi.
2. Aumenta el tiempo de granallado a 60 minutos para comprobar la mejora.
3. Comprueba si hay otros factores que puedan hacer que tus piezas no se limpien completamente.

Las impresiones pequeñas y delicadas se pueden limpiar con el Fuse Blast Polishing System, pero pueden requerir un cuidado adicional. Las siguientes situaciones pueden provocar que tus piezas impresas delicadas sufran daños durante un ciclo de pulido:

• La presión es demasiado alta
• Las rpm del tambor de volteo son demasiado altas
• Las piezas deberían limpiarse manualmente
• Hay piezas pesadas mezcladas con piezas delicadas

Para resolver el problema:

1. Asegúrate de que la presión de granallado no está configurada por encima de 60 psi.
2. Prueba a realizar un granallado manual de la pieza impresa. Si las piezas se astillan, reduce la presión de granallado y compénsalo con un mayor tiempo de procesado. Ten en cuenta que una presión más baja no pulirá tan bien las piezas.
3. Considera la posibilidad de retirar las piezas pesadas de la impresión.

Los gránulos del Polishing Media de Formlabs son más grandes que los gránulos de vidrio estándar y pueden quedar atrapados en huecos, ranuras o agujeros de entre 0,5 mm y 1,5 mm. Formlabs recomienda evitar diseños que dejen espacios de este tamaño. Si el material de granallado se atasca en estos elementos del diseño, es posible que haya que retirarlo a mano. Consulta nuestro artículo sobre Especificaciones de diseño para el Fuse Blast Polishing System para obtener más información sobre los rasgos geométricos que se deben evitar al trabajar con el Fuse Blast Polishing System.