"Infradosificación" es un término que describe una interrupción del flujo de polvo durante la impresión. Esto suele deberse a una cantidad insuficiente de polvo y puede provocar fallos de impresión.

Durante el funcionamiento normal, Fuse Vision supervisa el plano de impresión para detectar restos, fibras, huecos o una falta de polvo. Si Fuse Vision determina que no se ha depositado suficiente polvo después de una pasada del recubridor, intervendrá y cancelará la impresión con el mensaje Error 112.

Una infradosificación también puede ser señal de un error mecánico en el motor del recubridor de la impresora. Si la pantalla táctil de la impresora muestra el mensaje de error Error 94/3, ponte en contacto con el servicio de asistencia de Formlabs o con un proveedor de servicios certificado para obtener más información.

• Error 112, acompañado de imágenes del sistema Fuse Vision de fallos en las que se ven capas previamente sinterizadas parcialmente cubiertas. Se puede acceder a estas imágenes y revisarlas descargando el paquete de historial de tu impresora.
• Cada intento de impresión sucesivo falla antes que el anterior, aún con el Error 112.
• Sale polvo por debajo del canal de polvo del lado de la tolva y llega al suelo del recinto de impresión.
La pantalla táctil de la impresora muestra el mensaje de error
• Error 94/3.

• Polvo insuficiente
• Es necesario ajustar la compensación de dosificación de polvo
• Grumos de polvo en la tolva de la impresora
• Humedad alta (solo con la Fuse 1)
• Atrapa-residuos obstruido (solo con la Fuse 1)
• Error del motor del recubridor
• Polvo contaminado

Añade suficiente polvo a la impresora

Si la tolva se vacía durante una impresión, la impresión fallará. Añade suficiente polvo y crédito de polvo a la impresora antes de iniciar una impresión.

Sigue los procesos de trabajo recomendados por Formlabs

Algunos materiales se aglutinan más que otros. Esto puede causar obstrucciones que den lugar a una infradosificación. Algunos materiales, como el TPU 90A Powder, requieren agitación para garantizar que fluya correctamente.

Cuando trabajes con estos materiales, sigue los procesos de trabajo recomendados por Formlabs, tal y como se indica en los artículos de asistencia que aparecen a continuación:

• Uso del Nylon 11 CF Powder
• Uso del TPU 90A Powder
• Uso del Polypropylene Powder

Supervisión de los niveles de humedad (Fuse 1)

Supervisa los niveles de humedad en cualquier lugar donde se almacene o utilice polvo no sinterizado, incluido el entorno de la impresora y la Fuse Sift. Una humedad elevada (por ejemplo, superior al 50 % de humedad relativa al imprimir con el Nylon 12 Powder) puede hacer que los polvos se apelmacen y obstruyan el flujo de polvo hacia el sistema de dosificación. A las impresoras Fuse 1+ 30W también les afecta la humedad, pero tienen un agitador en la tolva para facilitar la dosificación.

Mantén baja la humedad en la zona de trabajo. De ser necesario, instala deshumidificadores u otras unidades de circulación y acondicionamiento del aire.

Adjust the Powder Dosing Offset (Fuse 1+ 30W)

Formlabs recommends raising the Powder Dosing Offset by 5° to prevent print failures when printing with the following materials:

• Nylon 12 Powder (v3.0 or higher print settings)
• TPU 90A Powder (v2.0 or higher print settings)
• Polypropylene Powder (all Fuse 1+ 30W print settings)

Remove the debris catcher (Fuse 1)

The debris catcher at the base of the printer’s hopper traps any foreign objects that may be in the powder before it flows into the dosing system. Los restos se acumulan detrás del recogedor, que puede atascarse.

Retira todo el polvo de la tolva y retira el recogedor de residuos si experimentas infradosificación con una impresora Fuse 1.

Vuelve a tamizar tu polvo

Los problemas de infradosificación causados por restos u otros contaminantes pueden resolverse pasando el polvo por la Fuse Sift.

1. Revisa la malla del filtro de la Fuse Sift para asegurarte de que los ocho tensores se enganchan al borde y de que el propio borde no está doblado ni deformado.
2. Comprueba que la malla del filtro no tenga agujeros, desgarros o filamentos deshilachados.
3. Inserta una cámara de impresión vacía en la impresora y vacía la tolva de la impresora. Aspira el polvo restante de la tolva y los canales de polvo.
4. Vuelve a tamizar el polvo en la Fuse Sift
5. Rellena la tolva con el polvo recién filtrado.

Comprueba el conjunto del motor del recubridor

Si los pasos anteriores no han resuelto el problema de infradosificación, inspecciona el acoplador del motor del recubridor.

3. Si la infradosificación se alterna con el Error 94/3 (PR_ERROR_MOTOR_MOVE_MISSED_HARDSTOP__RECOATER) o se ha iniciado una o más impresiones antes de que apareciera el error, sustituye el conjunto del motor del recubridor siguiendo la guía de reparación enlazada más arriba. Los conjuntos del motor del recubridor de la generación Fuse 1 están disponibles para su compra en la tienda de Formlabs.

Contacta con el servicio de asistencia de Formlabs

Si el problema persiste a pesar de las acciones realizadas, contacta con el servicio de asistencia de Formlabs o con un proveedor de servicios certificado y carga los registros de diagnóstico.