El Polypropylene Powder es un material de alto rendimiento ideal para producir prototipos funcionales y piezas de uso final duraderas. Los componentes impresos con el Polypropylene Powder tienen una gran ductilidad que permite doblarlos y flexionarlos repetidamente, al tiempo que demuestran una excelente resistencia a un amplio abanico de ácidos, bases, disolventes orgánicos, combustibles y alcoholes.

Recomendada para:

• Carcasas, cajas, prototipos de envases
• Órtesis y prótesis
• Componentes de automoción
• Sujeciones, herramientas, dispositivos de fijación

Formlabs recomienda utilizar un índice de renovación del 50 % y una atmósfera de impresión de aire ambiente para el Polypropylene Powder con el fin de obtener resultados uniformes. Formlabs no recomienda imprimir el Polypropylene Powder con una atmósfera de gas inerte, ya que no ofrece ninguna ventaja conocida para este material.

La siguiente tabla presenta una comparación de las propiedades más importantes de los materiales:

Para saber más sobre las propiedades de los materiales de Formlabs, consulta la biblioteca de fichas técnicas de propiedades de los materiales.

Para obtener los mejores resultados, sigue las especificaciones de diseño de Formlabs para la impresión SLS. Consulta el artículo de asistencia Iniciar una impresión (SLS) para abrir el modelo en PreForm, orientarlo y enviarlo a la impresora.

Las piezas impresas con el Polypropylene Powder pueden tener una superficie más rugosa que las impresas con el Nylon 12 Powder. Para evitar la deformación, orienta las piezas según las recomendaciones de Formlabs.

La Fuse 1+ 30W rodea cada pieza impresa con lo que llamamos Surface Armor, una cáscara semisinterizada. De este modo, se mitigan las posibles irregularidades térmicas que pueden afectar negativamente a la precisión de una pieza. La Surface Armor mejora el acabado de la superficie y se desecha durante el posacabado.

Antes de utilizar el Polypropylene Powder, comprueba que el firmware de tu Fuse Sift está actualizado.

Buenas prácticas para el filtrado del Polypropylene Powder:

• Deja que las piezas impresas se enfríen hasta la temperatura ambiente antes de filtrarlas.
• Comprueba si la malla del filtro está obstruida y límpiala con aire comprimido y un cepillo.
• Tamiza el Polypropylene Powder en la Fuse Sift usando la malla del filtro de 300 micras.
• Sift 300 Sieve

Accumulated powder and condensed airborne particulates can cause print failures in future print jobs if not properly cleaned out after each print. Clean the following areas between prints:

• Inspect and clean the optical cassette
• Inspect and clean the IR sensor
• Clean the IR sensor housing
• Clean any powder that fell below or around the build chamber
• Clean both powder troughs and the area around the recoater’s path using a compliant vacuum with static dissipative components
• Inspect and clean the recoater if necessary

Cleaning the top of the print enclosure

Powder can accumulate at the top of the print enclosure, particularly on the runways, the areas between the powder troughs and the top of the build chamber. This excess powder may fuse and be dragged into the build chamber during subsequent prints. Vacuum this area thoroughly to help prevent print failures.

Aspirado de los canales

Cierra la puerta del recinto de impresión y mueve los motores de las aletas para desprender el polvo y limpiarlo.

Para mover los motores de las aletas:

1. Cierra la puerta del recinto de impresión.
2. En la pantalla táctil, pulsa el icono de la llave inglesa. Aparecerá el menú Maintenance (Mantenimiento).
3. Pulsa Motor Moves (Movimientos del motor). Aparecerá la pantalla Motor Moves (Movimientos del motor), que permite activar manualmente varios motores en el recinto de impresión.

Limpieza del recubridor

Las impresoras de la generación Fuse 1, la Fuse Sift y los accesorios relacionados con ellas están diseñados para utilizarse con un solo tipo de polvo a la vez. Asegúrate de limpiar bien cada dispositivo según las instrucciones de Formlabs antes de cambiar de tipo de polvo. Mezclar polvos distintos puede provocar fallos de impresión o daños permanentes en la máquina.

Se recomienda encarecidamente utilizar una cámara de impresión dedicada específicamente al Polypropylene Powder. Si se utiliza una cámara de impresión que ha impreso previamente con un polvo diferente, se debe sustituir el conjunto del lecho de impresión para evitar fallos debidos a que los lechos de impresión se queden atascados. Ponte en contacto con el servicio de asistencia de Formlabs o con tu proveedor de servicios certificado para recibir orientación sobre cómo reemplazar este componente. Cambiar el lecho de impresión es más importante cuando el material impreso anteriormente tiene una temperatura de impresión más baja que el nuevo material, por ejemplo, al pasar del Polypropylene Powder al Nylon 12 Powder.

Si planeas imprimir con varios materiales diferentes de forma regular, Formlabs recomienda dedicar una impresora, una cámara de impresión y una Fuse Sift exclusivamente a cada tipo de material para facilitar tu proceso de trabajo.

El Polypropylene Powder se funde a una temperatura más baja que otros polvos SLS de Formlabs. Por lo tanto, asegúrate de limpiar a fondo la impresora, el tamiz y las cámaras de impresión cuando cambies de material, sea desde el Polypropylene Powder a otro material o viceversa. Sigue el procedimiento que se indica a continuación, según sea necesario.

Consulta los siguientes artículos de asistencia para obtener información adicional:

• Cambio de tipo de polvo de SLS (Fuse 1/Fuse Sift)
• Limpieza de todo el polvo de una Fuse 1
• Limpieza de todo el polvo de una Fuse Sift
• Limpieza de todo el polvo de una cámara de impresión