El TPU 90A Powder es un elastómero tenaz para SLS con alta resistencia al desgarro y alargamiento que es seguro para el contacto con la piel. Utiliza el TPU 90A Powder para imprimir piezas resistentes y flexibles para aplicaciones de uso final, lanzamientos rápidos de productos o prototipado funcional.

Recomendada para:

• Producción de bajo volumen y fabricación a medida de piezas de uso final
• Prototipado funcional y piezas de preproducción
• Moldes blandos y matrices de conformado de chapa metálica
• Jigs y herramientas flexibles y dispositivos de enmascarado

Formlabs recomienda utilizar un índice de renovación del 20 % y una atmósfera de impresión de aire ambiental con el TPU 90A Powder con para obtener resultados uniformes. Formlabs no recomienda imprimir el TPU 90A Powder con una atmósfera de gas inerte, ya que no ofrece ninguna ventaja conocida para este material.

La siguiente tabla presenta una comparación de las propiedades más importantes de los materiales:

Para saber más sobre las propiedades de las resinas de Formlabs, consulta el directorio de archivos de propiedades de materiales.

La impresión con el TPU 90A Powder requiere consideraciones especiales para la elección de los ajustes de impresión, el diseño y la organización de laspiezas, la impresión y los procedimientos de posacabado.

Ventajas de los ajustes de impresión V2.1

Los ajustes de impresión V2.1 para el TPU 90A Powder ofrecen las siguientes ventajas clave en comparación con los ajustes V1.1:

• Tiempos de impresión mejorados: hasta un 25 % de ahorro de tiempo de impresión en función de la geometría de la pieza
• Mejor rendimiento de los detalles precisos y las estructuras de celosía
• Mejor precisión dimensional
• Mejores tiempos de filtrado: el TPU 90A Powder requiere normalmente una malla de filtro de 150 μm para la Fuse Sift, pero los ajustes de impresión V2.1 permiten utilizar una malla de 300 μm.

Consideraciones de diseño de la pieza

• Imprimibilidad de detalles precisos
• Los detalles precisos se resolverán con mayor claridad con los ajustes de impresión V2.1 que con los V1.1, pero es posible que no se ajusten al tamaño del modelo. Asegúrate de probar y evaluar la resolución y la precisión de los detalles finos que necesites y rediseña tus piezas según sea necesario.
• Rendimiento de la estructura de celosía
• En función del tamaño y la estructura de la celosía, la rigidez de la pieza puede ser diferente entre los ajustes de impresión V1.1 y V2.1. Es posible que tengas que rediseñar tus piezas para mantener su rendimiento y comportamiento físicos al cambiar entre los ajustes de impresión para el TPU 90A Powder.
• Precisión dimensional
• Se esperan desviaciones de hasta un 5 %.
• Cuando imprimas con los ajustes de impresión V1.1, coloca las piezas aproximadamente a la mitad de la cámara de impresión y lejos de las paredes de la cámara de impresión para obtener una mayor precisión dimensional en el eje Z. Cuando imprimas con los ajustes de impresión V2.1, coloca las piezas cerca de la parte inferior de la cámara de impresión y lejos de las paredes de la cámara de impresión para obtener una mayor precisión dimensional en el eje Z.
• La mayoría de las piezas se imprimen con mayor precisión dimensional cuando se utilizan los ajustes de impresión V2.1. Es posible que tengas que rediseñar tus piezas al cambiar entre los ajustes de impresión para el TPU 90A Powder.

Consideraciones sobre la disposición

• Variación de la precisión de las piezas dentro de la impresión
• Al imprimir con los ajustes de impresión V1.1, coloca las piezas aproximadamente a la mitad de la cámara de impresión y alejadas de las paredes de la cámara de impresión para obtener una mayor precisión dimensional en el eje Z. Cuando imprimas con los ajustes de impresión V2.1, coloca las piezas cerca de la parte inferior de la cámara de impresión y lejos de las paredes de la cámara de impresión para obtener una mayor precisión dimensional en el eje Z.
• Evita los cambios bruscos en el área de láser
• Los ajustes V2.1 pueden, en algunos casos, provocar la aparición de bandas visibles en piezas con cambios bruscos en el área de láser a su alrededor. Corrige este problema cambiando la disposición de tus piezas o ajustando el objetivo de temperatura del lecho de tu impresora.
• Piezas voluminosas (tanto con los ajustes V1.1 como con los V2.1)
• El TPU 90A Powder puede sobresinterizarse al imprimir piezas grandes o voluminosas. Se puede evitar imprimir estas piezas de grandes dimensiones o ahuecarlas para obtener mejores resultados.

For the best results, follow Formlabs design specifications for SLS printing. Consulta el artículo de asistencia Iniciar una impresión (SLS) para abrir el modelo en PreForm, orientarlo y enviarlo a la impresora.

Uso del TPU 90A Powder con la Fuse 1+ 30W

El TPU 90A Powder tiene tendencia a asentarse con el paso de los días y es necesario removerlo para que vuelva a un estado en el que fluya correctamente. Remueve el polvo de la tolva antes de imprimir, sobre todo si la impresora lleva más de tres días sin utilizarse. Ten cuidado de no golpear ni dañar el agitador situado en la parte inferior de la tolva al remover el polvo.

Cuando imprimas trabajos que utilicen todo el volumen de impresión, llena la tolva de polvo hasta el borde, más allá de la ventana de visualización.

Uso del TPU 90A Powder con la Fuse 1

Debido a la sensibilidad de la Fuse 1 a los atascos de polvo, llena la tolva de la Fuse 1 con un poco más de polvo que la cantidad necesaria para la próxima impresión, tal y como indica PreForm. Si añades más polvo que ese, el peso adicional puede provocar la formación de grumos y la consiguiente infradosificación. Imprime trabajos pequeños con pocas piezas siempre que sea posible para evitar atascos.

Retira el recogedor de restos de la tolva antes de imprimir con el TPU 90A Powder, ya que el material se aglutinará y formará grumos si el recogedor de restos se deja en su sitio

Si la Fuse 1 no ha impreso en la última semana y hay TPU 90A Powder en la tolva, vacía completamente la tolva siguiendo las instrucciones que indicamos a continuación:

1. En la pantalla táctil de la Fuse 1, ve a Settings > Calibration (Ajustes > Calibración).
Pulsa
2. Empty Hopper (Vaciar tolva) para vaciar todo el polvo contenido en la tolva en la cámara de impresión. Puede que sea necesario ejecutar esta rutina más de una vez para vaciar completamente la tolva.
3. Retira la cámara de impresión de la impresora y vacíala en la Fuse Sift.
4. Vuelve a insertar la cámara de impresión en la Fuse 1.
5. Rellena la tolva con polvo suficiente para completar el trabajo de impresión deseado.
6. Mezcla el contenido de la tolva llena con la herramienta de agitado recomendada u otro utensilio de madera.

Para comprobar si tu modelo de la Fuse Sift es compatible con el TPU 90A Powder, busca una pegatina gris que indica el número de versión. Esta pegatina estará en el cajón del cartucho o en el panel posterior de la unidad, junto al puerto Ethernet.

Si tu Fuse Sift no tiene esta pegatina, ponte en contacto con el servicio de asistencia de Formlabs o con tu proveedor de servicios certificado antes de utilizar tu Fuse Sift con este material.

Antes de usar el TPU 90A Powder, comprueba que el firmware de tu Fuse Sift está actualizado.

Buenas prácticas para el tamizado del TPU 90A Powder:

• Tamiza y desempolva tus piezas cuando el bloque sinterizado esté aún caliente, pero no sea peligroso de manipular, idealmente en el intervalo de 35-40 °C. Descompactar el bloque sinterizado a temperatura ambiente puede resultar difícil, y puede dar lugar a que el polvo se apelmace, se pegue a las piezas y sea difícil pasarlo a través de la malla del filtro.
• Utiliza una cureta dental u otra herramienta similar para retirar el material adherido a las piezas impresas.
• Comprueba si la malla del filtro está obstruida y límpiala con aire comprimido y un cepillo.
• Tamiza el TPU 90A Powder utilizando la malla del filtro de 150 micras incluida con la Fuse Sift.
• Imprime y utiliza bolas de limpieza de malla.
• Considera la posibilidad de verter todo el polvo de la impresión, o parte de él, directamente sobre la malla del filtro en lugar de sobre la rejilla del filtro.
• Al tamizar el polvo, pásalo suavemente por la malla del filtro con una mano enguantada.

El TPU 90A Powder suele requerir un tiempo de filtrado más largo que otros polvos de SLS. Si el tiempo de filtrado aumenta, es posible que el tamiz se haya obstruido con polvo. Si esto ocurre, limpia o reemplaza el tamiz. El TPU 90A Powder es compatible con la malla de 150 micras que viene de serie con la Fuse Sift.

Tamizado del TPU 90 Powder en la Fuse Sift

Formlabs recomienda imprimir tres bolas de limpieza de malla con el TPU 90A Powder y colocarlas encima del tamiz para reducir la obstrucción del polvo.

1. Asegúrate de que el firmware de tu impresora está actualizado.
2. Download the mesh clearing ball STL file and open the file using the latest version of PreForm. Duplica la bola de limpieza de malla para tener tres modelos.
3. Envía a la impresora el trabajo de impresión que contiene las bolas de limpieza de malla. Las bolas de limpieza de malla solo deben imprimirse con el TPU 90A Powder.
4. Comprueba que la tolva contiene suficiente polvo para la impresión.
5. Imprime las bolas de limpieza de malla.

6. Cuando haya finalizado la impresión, deja que las bolas de limpieza de malla se enfríen mientras siguen dentro de la impresora durante al menos 60 minutos.
7. Extrae las impresiones enfriadas utilizando la Fuse Sift.
8. Aplica un granallado u otros procedimientos de posacabado a las bolas de limpieza de malla una vez extraídas.
9. Cuando las bolas de limpieza de malla estén completamente posacabadas, retira la rejilla del filtro de la Fuse Sift para acceder a la malla del filtro que hay debajo.
Aspira y cepilla la malla del filtro.
11. Coloca las tres bolas de limpieza de malla sobre la malla del filtro.
12. Vuelve a colocar la rejilla del filtro sobre la malla del filtro.

Llenado de un cartucho de polvo con el TPU 90A Powder

En algunos casos, el TPU 90A Powder puede no fluir con suavidad a través de las tolvas de la Fuse Sift, lo que provoca que los intentos de dosificación del polvo fallen. Si esto ocurre, pulsa Manual Dosing (Dosificación manual). Sigue las instrucciones de la pantalla táctil, pulsando Dose Used (Dosis de polvo usado) y Dose Fresh (Dosis de polvo nuevo) mientras remueves manualmente el polvo en las tolvas. Utiliza la herramienta de agitado recomendada u otro utensilio de madera para agitar el polvo en las tolvas de polvo nuevo y polvo usado. Cuando mezcles la tolva de polvo nuevo, desinstala toda la cubierta rectangular y colócala aparte junto con sus tornillos para disponer de un mejor acceso.

Al granallar piezas impresas con el TPU 90A Powder, Formlabs recomienda utilizar un material de granallado de vidrio de grano 40-50 (313-387 μm). Este tamaño es mayor que el tamaño de malla de 212–300 µm / 50–70 que se recomienda por lo general para la Fuse Blast. En el caso de las piezas impresas con el TPU 90A Powder, esto se traduce en:

• Una mayor uniformidad y calidad del acabado de la superficie
• Una menor liberación de polvo suelto
• Un desempolvado completo más rápido de las piezas de TPU 90A
• Una mejor limpieza de geometrías complejas, agujeros ciegos y piezas con celosía

Las partículas de polvo de impresión que se desprenden pueden causar fallos de impresión en futuros trabajos si no se limpian adecuadamente después de cada impresión. Realiza las siguientes tareas de mantenimiento entre impresiones:

• Inspecciona y limpia el cassette óptico
• Inspecciona y limpia el sensor IR
• Limpia el polvo que haya caído debajo o alrededor de la cámara de impresión
• Limpia ambos canales de polvo y la zona alrededor del recorrido del recubridor utilizando un aspirador con componentes disipadores de estática
• Inspecciona y limpia el recubridor si es necesario
• Inspecciona tus piezas en busca de defectos de impresión y ajusta tu impresora si es necesario

Limpia la parte superior del recinto de impresión

El polvo puede acumularse en la parte superior del recinto de impresión, especialmente en las pistas, las zonas entre los canales de polvo y la parte superior de la cámara de impresión. Este exceso de polvo puede fundirse y verse arrastrado a la cámara de impresión durante las siguientes impresiones. Aspira bien esta zona para evitar fallos de impresión.

Aspirado de los canales

Cierra la puerta del recinto de impresión y mueve los motores de las aletas para desprender el polvo y limpiarlo.

Para mover los motores de las aletas:

1. Cierra la puerta del recinto de impresión.
2. En la pantalla táctil, pulsa el icono de la llave inglesa. Aparecerá el menú Maintenance (Mantenimiento).
3. Pulsa Motor Moves (Movimientos del motor). Aparecerá la pantalla Motor Moves (Movimientos del motor), que permite activar manualmente varios motores en el recinto de impresión.

6. Pulsa las flechas CW (Sentido horario), CCW (Sentido antihorario) y Home (Inicio) bajo las cabeceras Flipper (Left) [Aleta (Izquierda)] y Flipper (Right) [Aleta (Izquierda)] para girar las aletas izquierda y derecha en el sentido de las agujas del reloj, en el sentido contrario a las agujas del reloj o para volver a sus posiciones iniciales. Mueve repetidamente las aletas y aspira los canales de polvo hasta que estén limpios. En particular, asegúrate de que el borde interior de ambos canales de polvo y los componentes adyacentes estén libres de polvo.

Limpieza del recubridor

Ajuste preciso de la impresora

Si observas alguno de los siguientes defectos en tus piezas impresas cuando utilices el TPU 90A Powder, considera la posibilidad de reducir el objetivo de temperatura del lecho de la impresora. Disminuye el ajuste en 1-1,5 °C y vuelve a intentar la impresión.

• Sangrado térmico excesivo, que provoca superficies onduladas
• Regiones sinterizadas oscuras en los vídeos de impresión
• Bandas en las superficies impresas
• Las bandas periódicas pueden ser el resultado de problemas con el motor de accionamiento de la cámara de impresión.
• Las bandas térmicas en zonas con cambios bruscos de sección transversal, como las que se muestran aquí, se pueden mitigar reduciendo el objetivo de temperatura del lecho de impresión si no es posible realizar cambios en la organización de las piezas impresas.

Las impresoras de la generación Fuse 1, la Fuse Sift y los accesorios relacionados con ellas están diseñados para utilizarse con un solo tipo de polvo a la vez. Asegúrate de limpiar bien cada dispositivo según las instrucciones de Formlabs antes de cambiar de tipo de polvo. Mezclar polvos distintos puede provocar fallos de impresión o daños permanentes en la máquina.

Si planeas imprimir con varios materiales diferentes de forma regular, Formlabs recomienda dedicar una impresora y una Fuse Sift exclusivamente a cada tipo de material.

El TPU 90A Powder se funde a una temperatura más baja que otros polvos SLS de Formlabs. Por lo tanto, asegúrate de limpiar a fondo la impresora, el tamiz y las cámaras de impresión cuando cambies de material, sea desde el TPU 90A Powder a otro material o viceversa. Sigue el procedimiento que se indica a continuación, según sea necesario.

Consulta los siguientes artículos de asistencia para obtener información adicional:

• Cambio de tipo de polvo SLS (Fuse 1/Fuse Sift)
• Limpieza de todo el polvo de una Fuse 1
• Limpieza de todo el polvo de una Fuse Sift
• Limpieza de todo el polvo de una cámara de impresión