El Nylon 11 CF Powder es un material rígido y resistente para la impresión de piezas de alto rendimiento que mantienen la precisión dimensional en condiciones de esfuerzo. El Nylon 11 CF Powder se crea añadiendo fibras de carbono al nylon, lo que da lugar a un material rígido y resistente con una excelente relación resistencia-peso. Esto lo convierte en un material excelente para el sector automovilístico y aeroespacial.

Formlabs recomienda un índice de renovación del 30 % al imprimir con el Nylon 11 CF Powder. Para obtener el mejor resultado posible, Formlabs recomienda utilizar una inertización con nitrógeno.

Recomendada para:

• Prototipos resistentes
• Piezas funcionales personalizadas
• Herramientas, sujeciones, fijaciones
• Estructuras resistentes y ligeras

La siguiente tabla presenta una comparación de las propiedades más importantes de los materiales:

* El Nylon 11 CF Powder tiene diferentes propiedades como material en los ejes X, Y y Z debido a la alineación de las fibras de carbono.

Para saber más sobre las propiedades de los materiales de Formlabs, consulta la biblioteca de fichas técnicas de propiedades de los materiales.

Para obtener los mejores resultados, sigue las especificaciones de diseño de Formlabs para la impresión SLS. Consulta el artículo de asistencia Cómo iniciar una impresión (SLS) para abrir el modelo en PreForm, orientarlo y enviarlo a la impresora.

Al imprimir con el Nylon 11 CF Powder:

• Formlabs recomienda imprimir en una atmósfera de gas inerte, lo que requiere un generador de nitrógeno o nitrógeno embotellado.
• Formlabs recomienda un índice de renovación del 30 % al imprimir con el Nylon 11 CF Powder en un entorno de gas inerte para conseguir resultados uniformes.
• El Nylon 11 CF Powder puede asentarse cuando permanece en la tolva de la Fuse Sift durante un período de tiempo prolongado y puede ser necesario agitarla para restablecer el flujo de polvo.

El polvo nuevo y sin usar es susceptible de aglutinarse en la tolva de la impresora, lo que provoca problemas de infradosificación y posibles fallos de impresión. Cuando imprimas con un 100 % de polvo nuevo:

• Sigue las instrucciones para utilizar una Fuse Sift para llenar un cartucho de polvo, incluido el paso de mezcla.
• Llena la tolva de la impresora con el polvo de un solo cartucho de polvo. El polvo de un solo cartucho es suficiente para imprimir aproximadamente 1000-1400 capas (normalmente en 6-8 horas), dependiendo de la densidad de compactación de la impresión. En impresiones más largas, controla el nivel de polvo durante la impresión para asegurarte de que la impresora no se quede sin material.
• Añade más polvo cuando el agitador del fondo de la tolva sea visible. Deja que la impresora utilice el material de la tolva antes de añadir más material encima.
• Si se forman paredes de polvo compactado a lo largo de los lados de la tolva, rómpelas con cuidado utilizando una varilla limpia u otra herramienta similar.

El Nylon 11 CF Powder puede formar grumos en su estado no sinterizado, lo que hace más difícil dispensar el polvo en los cartuchos de polvo.

Antes de recuperar las piezas impresas:

• Sustituye la malla del filtro de 150 micras de la Fuse Sift por una malla del filtro de 300 micras antes de recuperar las piezas impresas del bloque de polvo. Sigue los pasos del artículo de asistencia Reemplazo de la malla del filtro de la Fuse Sift.

Mientras recuperas las piezas impresas:

• Para obtener los mejores resultados, llena un cartucho de polvo al mismo tiempo que tamizas el bloque de polvo. Esto mejora el flujo de polvo a través de la tolva de polvo usado y ayuda a evitar la formación de grumos.

Antes de llenar un cartucho de polvo:

• Al preparar el llenado de un cartucho de polvo, vierte en la tolva de polvo nuevo únicamente la cantidad necesaria de polvo nuevo, en función del índice de renovación seleccionado. Las grandes cantidades de polvo estancado pueden asentarse, haciendo que el polvo fluya mal. Repite la operación según sea necesario para los cartuchos de polvo adicionales.

Mientras se llenan los cartuchos de polvo:

• En algunos casos, el Nylon 11 CF Powder puede no fluir con suavidad a través de las tolvas de la Fuse Sift, lo que provoca que fallen los intentos de dosificar el polvo. Si esto ocurre, pulsa Manual Dosing (Dosificación manual). Sigue las instrucciones de la pantalla táctil, pulsando Dose Used (Dosis de polvo usado) y Dose Fresh (Dosis de polvo nuevo) mientras remueves manualmente el polvo en las tolvas. Utiliza la herramienta de agitado recomendada u otro utensilio de madera para agitar el polvo en las tolvas de polvo nuevo y polvo usado. Cuando mezcles la tolva de polvo nuevo, desinstala toda la cubierta rectangular y colócala aparte junto con sus tornillos para disponer de un mejor acceso.

Mientras limpias piezas impresas en una Fuse Blast:

• Utiliza un ciclo de limpieza automático para las piezas de Nylon 11 CF Powder. Para evitar una acumulación de electricidad estática potencialmente peligrosa, no limpies manualmente las piezas impresas con el Nylon 11 CF Powder en una Fuse Blast.

Accumulated powder and condensed airborne particulates can cause print failures in future print jobs if not properly cleaned out after each print. Clean the following areas between prints:

• Inspect and clean the optical cassette
• Inspect and clean the IR sensor
• Clean the IR sensor housing
• Clean any powder that fell below or around the build chamber
• Clean both powder troughs and the area around the recoater’s path using a compliant vacuum with static dissipative components
• Inspect and clean the recoater if necessary

Cleaning the top of the print enclosure

Powder can accumulate at the top of the print enclosure, particularly on the runways, the areas between the powder troughs and the top of the build chamber. This excess powder may fuse and be dragged into the build chamber during subsequent prints. Vacuum this area thoroughly to help prevent print failures.

Aspirado de los canales

Cierra la puerta del recinto de impresión y mueve los motores de las aletas para desprender el polvo y limpiarlo.

Para mover los motores de las aletas:

1. Cierra la puerta del recinto de impresión.
2. En la pantalla táctil, pulsa el icono de la llave inglesa. Aparecerá el menú Maintenance (Mantenimiento).
3. Pulsa Motor Moves (Movimientos del motor). Aparecerá la pantalla Motor Moves (Movimientos del motor), que permite activar manualmente varios motores en el recinto de impresión.

Limpieza del recubridor

Las impresoras de la generación Fuse 1, la Fuse Sift y los accesorios relacionados con ellas están diseñados para utilizarse con un solo tipo de polvo a la vez. Asegúrate de limpiar bien cada dispositivo según las instrucciones de Formlabs antes de cambiar de tipo de polvo. Mezclar polvos distintos puede provocar fallos de impresión o daños permanentes en la máquina.

Si planeas imprimir con varios materiales diferentes de forma regular, Formlabs recomienda dedicar una impresora de la generación Fuse 1 y una Fuse Sift exclusivamente a cada tipo de material.

Consulta los siguientes artículos de asistencia para obtener información adicional:

• Cambio de tipo de polvo SLS (Fuse 1/Fuse Sift)
• Limpieza de todo el polvo de una Fuse 1
• Limpieza de todo el polvo de una Fuse Sift
• Limpieza de todo el polvo de una cámara de impresión