Les ambassadeurs Formlabs inspirent

Steven Balfour est ingénieur mécanique depuis plus de 20 ans. Il a commencé sa carrière dans un atelier de machines, travaillant aussi bien sur des fraiseuses que des meuleuses cylindriques. Il est ensuite devenu concepteur d’appareils de télémétrie marine, utilisés principalement sur les mammifères marins. C’est à ce poste qu’il a commencé à utiliser l’impression 3D, pour la visualisation comme pour la fabrication de moules pour l’outillage.

Londres, Grande-Bretagne : Dani Clode est une conceptrice de prothèses résultant de collaborations multidisciplinaires. Elle étudie la perception et l'architecture de nos corps à l'avenir. L'impression 3D lui offre les matériaux innovants et les options de géométrie complexe qui lui permettent de travailler sur des anatomies uniques. Son projet principal The Third Thumb, ou le troisième pouce, est en cours de développement pour la recherche en neuroscience avec The Plasticity Lab au sein de l'University College London. L'étude porte principalement sur les capacités du cerveau à s'adapter à une augmentation corporelle.

Ferdinando Petrella Deci est un designer prometteur, avec plus de six ans d’expérience en conception industrielle, marketing et communication, réseaux sociaux, et conception web et graphique.Il offre ses services de conseil et de formation en fabrication numérique, réseaux sociaux et conception à des entreprises de premier plan. Il a commencé sa carrière en 2014, en créant idea3Di et en collaborant avec 3Ditaly, leader en Italie dans les domaines de la conception et de l’impression 3D.

Valence, Espagne : Marco est un chercheur et concepteur industriel spécialiste de la fabrication numérique de prototypes à l’Université Polytechnique de Valence, en Espagne. Il est chargé du développement rapide de prototypes pour les tests en laboratoire et d’équipements expérimentaux pour les projets de recherche à l’université. De nombreux professionnels de différents secteurs font également appel à lui pour résoudre des problèmes de conception et de fabrication. Il a ainsi eu l’opportunité d’utiliser l’impression 3D pour de nombreux clients très variés, aussi bien des chocolatiers ou des fabricants de jouets que des hôpitaux.

Oslo, Norvège : Michael Kononsky est un concepteur industriel très expérimenté en conception en vue de la fabrication. Michael Kononsky et son associé Pål Ingebrigts étaient des brasseurs amateurs et ils ont vu une opportunité dans l'engouement pour la brasserie artisanale et la brasserie maison observé dans le monde entier. Rien qu'aux États-Unis, on compte déjà plus d'un millions de brasseurs maison. Ensemble ils ont développé le barboteur Plaato qui permet de mesurer l'activité de fermentation sans avoir besoin d'entrer en contact avec le liquide. Pour Michael, l'impression 3D est un outil essentiel pour développer à la fois des idées à un stade précoce et des détails pointus sur les modèles d'utilisation finale. Après avoir créé plus de 1 000 prototypes, l'équipe de Plaato a créé un produit qui a remporté le prestigieux Red Dot Award.

Paris, France : Christophe Lambrecq a travaillé pendant 20 ans comme commercial dans le secteur de l'outillage et des moules pour l'électroérosion par enfonçage. Depuis 4 ans, il gère le plus grand Makerspace de France, l'atelier Techshop de Leroy Merlin, une installation de 600 m2 au centre de Paris, dédiée à la formation et à l'accompagnement de professionnels, étudiants, entrepreneurs en analyse de projet, prototypage et fabrication par des cours, des ateliers et une aide personnalisée.

Le travail d’Evros Loukaides est à la jonction de la mécanique des solides et de l’ingénierie de production, et se concentre plus précisément sur les structures polymorphes, les métamatériaux mécaniques et les procédés de fabrication zéro déchet. L’impression 3D, bien qu’elle soit relativement récente, a de fortes synergies avec tous ces domaines et est souvent utilisée dans le laboratoire de l’Université de Bath pour construire des éléments de démonstration et des composants pour les équipements de test.

Diplômé en zoologie, Ryan Milne est technicien au sein de la Sea Mammal Research Unit, l’unité de recherche sur les mammifères marins de l’Université de St Andrews. Il travaille en étroite collaboration avec une équipe de techniciens et de scientifiques pour améliorer la connaissance et la compréhension des mammifères marins au Royaume-Uni et ailleurs. L’impression 3D leur a permis de développer des modèles anatomiques précis de phoques, utilisés pour l’enseignement et la formation.

Sheffield, Royaume-Uni : Dr Pashneh-Tala est spécialiste de l’ingénierie tissulaire au département Science des matériaux de l’Université de Sheffield. Il associe ses connaissances en biologie et en ingénierie pour concevoir et fabriquer des pièces détachées de plomberie pour la machine la plus complexe de l’univers (en d’autres termes, il cultive des vaisseaux sanguins humains pour la chirurgie vasculaire et la recherche médicale). Il utilise l’impression 3D pour produire des vaisseaux sanguins et des tissus vasculaires de toutes formes, comme le fait le corps humain. Sa vision est d’offrir des tissus vasculaires sur mesure, adaptés à chaque patient, pour soigner des blessures ou maladies.

Paolo est chercheur à l'école polytechnique de Milan, il est responsable du développement des technologies d'objets portables dans le domaine de la santé, dans ce qu'on appelle l'internet des objets médicaux, ou IoMT. Il est né en 1983 dans une famille éprise de technologie, son père travaillait pour IBM. Au collège, il s'essayait déjà à la technologie, il fabriquait des détecteurs de métaux, des antivols pour vélos, etc. Sa passion l'a naturellement amené à passer un diplôme d'ingénieur et à sa carrière actuelle. Comme il doit très souvent développer des prototypes, il a commencé à utiliser l'impression 3D en 2008, Stratasys pour commencer, puis d'autres machines FDM moins coûteuses. Cependant, son travail a été transformé quand il a essayé la Form 2. Elle lui a permis de réaliser des détails inimaginables et d'imprimer des pièces présentant la qualité du moulage par injection. Depuis lors, il utilise son imprimante Formlabs pour la recherche, l'enseignement et le prototypage, ainsi que pour la fabrication de pièces finies.

Andrea Pirazzini a fait ses premiers pas dans l’impression 3D en 2013, en tant que concepteur. En 2015, il a ouvert Help3D, une boutique et un site internet pour toutes les technologies d’impression 3D. Sa chaîne YouTube est devenue une référence en Italie, avec plus de 30 000 abonnés. Elle propose des dizaines de vidéos d’actualités, de tutoriels et de streamings en direct sur les logiciels de CAO et l’impression 3D.

Anvers, Belgique : Maarten est sculpteur numérique indépendant depuis dix ans, et s’estime très chanceux d’avoir gagné le concours ZBrush Sculpt-Off en 2018 et ainsi remporté une imprimante Form 2. Il envisageait déjà depuis quelque temps d’utiliser l’impression 3D pour ses sculptures, il n’a donc pas hésité à tester la machine ! En transposant ses créations numériques dans le monde physique, il estime avoir atteint un tout autre niveau... et être beaucoup plus proche d’un réel sculpteur.