L'impression 3D par résine est l'un des procédés d'impression 3D les plus populaires et la première technologie d'impression 3D au monde, inventée dans les années 1980. Depuis, elle a été largement adoptée par des centaines de milliers de professionnels dans des secteurs allant de l'ingénierie et de la fabrication à la dentisterie et à l'éducation.

Les imprimantes 3D résine utilisent une source de lumière pour polymériser la résine liquide en plastique durci par un processus appelé photopolymérisation. Cela permet d'obtenir des pièces très précises, isotropes et étanches, avec des détails fins et des finitions de surface lisses.

Les pièces imprimées en 3D avec de la résine offrent la résolution et l'exactitude les plus élevées, les détails les plus précis et la finition de surface la plus lisse de tous les procédés d'impression 3D plastique. La large gamme de formulations de résine les rend également très polyvalentes, car elles correspondent aux propriétés optiques, mécaniques et thermiques des thermoplastiques standard, techniques et industriels.

Les imprimantes résine de bureau de Formlabs commencent à 2 625 € pour la Form 4, tandis que les options grand format comme la Form 4L commencent à 7 125 € et la Form 4BL commence à 15 269 €. Les imprimantes résine d'entrée de gamme pour amateurs peuvent coûter aussi peu que 300 €, mais elles impliquent des compromis en termes de fiabilité, de flux de travail et d'options de matériaux.

Oui, les imprimantes à résine Formlabs sont idéales pour les débutants grâce à un écosystème facile à utiliser, à des ressources de formation complètes et à un support personnalisé. Elles font également partie des solutions d'impression 3D les plus populaires dans les établissements d'enseignement.

La post-polymérisation est recommandée pour la plupart des matériaux afin d'obtenir des pièces aussi solides et stables que possible. Pour les matériaux biocompatibles, le post-polymérisation est nécessaire pour répondre aux normes de sécurité fixées par les organismes de réglementation.

Les impressions en résine peuvent être extrêmement solides selon le matériau utilisé, et elles sont isotropes, ce qui signifie qu'elles offrent une résistance constante dans les directions X, Y et Z. Les pièces en résine sont également généralement étanches à l'eau et à l'air, les résines durcies présentant une très faible absorption d'eau.

Oui, Formlabs propose Open Material Mode, une licence facultative à vie par imprimante qui permet d'utiliser des résines tierces. Formlabs propose également des résines tierces certifiées pour une plus grande flexibilité.

L'impression 3D résine est généralement sûre, et Formlabs conçoit ses résines pour qu'elles soient aussi sûres, voire plus sûres, à manipuler que les produits chimiques ou les adhésifs courants. Il est toujours recommandé de consulter la fiche de données de sécurité (FDS) de tout nouveau matériau avant de l'utiliser.

Le frittage sélectif par laser (SLS) est une technologie d’impression 3D qui utilise un laser haute puissance pour fritter de petites particules de poudre polymère afin de former des pièces solides. La poudre non frittée soutient la pièce pendant l’impression, ce qui évite d’avoir recours à des structures de support dédiées. L’impression 3D SLS est donc idéale pour réaliser des géométries complexes, notamment des éléments internes, des contre-dépouilles, des parois fines et des formes en creux. Elle permet également de produire de plus grands volumes : le lit d’impression autoportant permet d’imbriquer les pièces afin de remplir entièrement la chambre de fabrication et d’atteindre des volumes de production élevés, même avec une seule imprimante.

Les principales étapes du post-traitement SLS consistent à retirer l’excédent de poudre non frittée des pièces, puis à les sabler pour les nettoyer entièrement et lisser leur surface. L’écosystème SLS de Formlabs comprend Fuse Sift et Fuse Blast, qui rendent la récupération de la poudre et le nettoyage des pièces plus rapides, plus simples et plus propres. Il existe également des méthodes avancées de post-traitement de l’impression 3D, telles que l’application d’un revêtement, le lissage, la peinture, le lissage à la vapeur et la galvanoplastie. Elles permettent d’améliorer l’esthétique, les propriétés mécaniques et les performances globales des pièces afin de les adapter à un large éventail d’applications.

La SLA utilise une source lumineuse pour polymériser de la résine liquide et former des pièces solides, tandis que le SLS utilise un laser pour fritter de la poudre polymère. Chaque technologie convient donc à des applications et à des matériaux différents.

Oui, les imprimantes 3D SLS de la série Fuse sont conçues pour être installées dans des bureaux ou des ateliers où des procédures de nettoyage régulières sont appliquées.