Imprimez en 3D des modèles précis offrant une faible teneur en cendres pour le moulage à la cire perdue en interne
Les imprimantes 3D stéréolithographiques (SLA) de Formlabs et Clear Cast Resin permettent de produire directement en interne des modèles industriels de moulage à la cire perdue. Ce processus réduit les coûts, raccourcit les délais de production et offre une plus grande flexibilité pour le prototypage, la production de petites et moyennes séries, ainsi que pour les géométries complexes.
Pourquoi passer au numérique ?
Réduction des coûts
Délais d'exécution plus courts
Liberté de conception
Clear Cast Resin: un matériau de moulage précis et fiable
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Moulage à la cire perdue industriel avec des modèles imprimés en 3D à l'aide de Clear Cast Resin de Formlabs
Basé sur une longue expérience et validé par des équipes de moulage expérimentées
Formlabs a produit des résines de moulage à la cire perdue de premier plan pour des imprimantes 3D SLA tierces grand format dans son installation ultramoderne située dans l'Ohio, aux États-Unis. Cette longue expérience a été déterminante pour le développement de Clear Cast Resin.
Pour valider Clear Cast Resin, Formlabs a travaillé avec le centre Foundry 4.0 de l'Université du Nord de l'Iowa, ainsi qu'avec plusieurs fonderies, notamment des fonderies industrielles, des prestataires de services et des fonderies d'art.
Propriétés mécaniques et de brûlage
| Résistance à la rupture par traction | 65 MPa |
|---|---|
| Module de traction | 2,8 GPa |
| Module de flexion | 2,2 GPa |
| Dilatation thermique (-30 à 140 °C) | 94,8 μm/m/°C |
| Teneur en cendres | < 0,20 % |
| Antimoine | < 10 ppm |
| Métaux de transition détectés (> 10 ppm) | Al, Cu |
| Métaux de transition fortement concentrés (> 50 ppm) | Aucun |
Form 4 : Imprimante 3D SLA de bureau ultra-rapide
Form 4L : imprimante 3D SLA grand format ultra-rapide
Éliminez l'outillage
L'impression directe de modèles en 3D élimine l'étape du moulage à la cire fondue et permet un flux de travail plus rapide, de sorte que vous pouvez avoir un modèle en main dans les 24 heures. Ce flux de travail permet d'économiser le temps nécessaire à l'usinage CNC, ce qui permet au personnel qualifié de se concentrer sur des tâches plus importantes.
Curieux de savoir combien vous pouvez économiser ? Contactez notre équipe pour obtenir des chiffres spécifiques à vos pièces et à votre flux de travail unique.
| Pièce | Mélangeur complexe | Mélangeur pour pompe simple de 12” |
|---|---|---|
| Volume de production | 50 pièces | 50 pièces |
| Méthode d'outillage alternative | Injection de cire avec outillage métallique, noyaux de cire soluble et refroidissement de la cire | Injection de cire avec outillage métallique |
| Coût de l'outillage alternatif | 60 000 € | 11 000 € |
| Coût de l'impression 3D | 78 €/pièce | 30 €/pièce |
| Réduction des délais de production | 14 semaines | 8 semaines |
Moulage à la cire perdue avec des modèles 3D : aperçu du processus
1. Conception du modèle
Concevez la pièce dans un logiciel CAO. Créez la cavité et la structure en treillis interne. Vous trouverez les étapes et les paramètres recommandés dans notre livre blanc.
2. Impression 3D du modèle
Imprimez en 3D sur la Form 3L ou la Form 4 avec Clear Cast Resin en suivant les instructions de Formlabs.
3. Préparation du modèle
Remplissez les évents et les trous de drainage avec de la cire de fonderie standard, puis suivez votre procédure habituelle pour l'assemblage du modèle.
4. Création de la coque
Suivez votre procédure habituelle pour plonger l'arbre dans la barbotine. Certaines fonderies modifient la composition du mélange ou ajoutent des trempes supplémentaires pour réduire la fissuration.
5. Brûlage du modèle
Suivez votre procédure habituelle. L'une des méthodes standard est la cuisson rapide, qui consiste à chauffer la pièce dans un four entre 700 °C et 900 °C pendant deux heures.
6. Moulage
Suivez votre procédure habituelle. Les fonderies partenaires de Formlabs obtiennent d'excellents résultats pour le moulage du bronze, du laiton, de l'aluminium A356, du titane 6-4, de l'acier 4140 et 8620, et de l'acier inoxydable 17-4 et 316.
7. Retrait de la coque
Laissez refroidir le métal, puis retirez la coque en céramique à l'aide d'un jet d'eau ou d'une sableuse.
8. Découpe
Séparez les parties de l'arbre à l'aide d'une scie à ruban ou d'autres outils.
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