« Lorsque vous pouvez utiliser des techniques telles que l'impression 3D pour vous tourner vers un modèle de fabrication à la demande, cela change la donne. Les possibilités de conception et de fabrication offertes par l'impression sont bien supérieures à celles offertes par le moulage. Cela nous offre vraiment beaucoup d'opportunités de fabriquer de meilleures pièces que celles que nous réalisons actuellement avec la mousse et le plastique. »

Katherine Petrecca, Directrice générale des chaussures de New Balance au Innovation Design Studio

“When you’re able to use techniques like 3D printing to turn to more of an on-demand manufacturing model, that’s a game changer. The ability to design and what you can fabricate with printing is well beyond what we can do with molding. It really opens up a lot of opportunity for us to make better parts than we’re making now with foam and plastic.”

Katherine Petrecca, New Balance General Manager of Footwear at the Innovation Design Studio

« Notre processus de fabrication est difficile car chaque dispositif est spécifique à chaque patiente. Cela nous empêche donc d'avoir simplement recours au processus standard de moulage par injection utilisé pour un appareil fabriqué en série. Grâce à notre processus de fabrication utilisant les imprimantes Formlabs, nous sommes en mesure d'imprimer un nouveau moule pour chaque patiente. »

Robert Lancefield, Responsable de l'ingénierie de conception mécanique chez Cosm

“Our process is challenging because each device will be patient-specific. So, it gives us the challenge of not being able to simply use the standard injection molding process that a mass-manufactured device would have. With our manufacturing process using Formlabs printers, we're able to print a new mold for each patient's specific case.”

Robert Lancefield, Mechanical Design Engineering Lead at Cosm