Flexible 80A Resin
Ingénierie
SLA
Flexible
83 A
230 %
28 kN/m
Sélectionner la série d'imprimantes et le volume de résine
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Flexible 80A Resin V2 est un élastomère résilient pour l’impression 3D qui rivalise avec l’apparence, le toucher et les performances des uréthanes moulés 80A, des TPU et des caoutchoucs durs.
Les pièces imprimées en Flexible 80A Resin V2 retrouvent leur forme initiale et résistent aux flexions, tensions et compressions répétées. Créez des prototypes fonctionnels et des pièces d’utilisation finale résistants à la déchirure, protégez les composants sensibles avec des inserts et fixations souples, ou concevez des rembourrages et poignées raffinés avec des surfaces non collantes et une finition noire mate.
Flexible 80A Resin V2 est une nouvelle formulation de matériau qui exploite la technologie des imprimantes de la série Form 4 pour offrir une résistance à la déchirure 2x supérieure, un allongement à la rupture 2x supérieur, un rebond 4x supérieur, ainsi qu’une esthétique et un vieillissement améliorés par rapport à la version précédente.
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Pourquoi choisir Flexible 80A Resin ?
Matériau élastomère résilient qui rivalise avec l'aspect, le toucher et les performances des uréthanes coulés 80A, des TPU et des caoutchoucs durs.
Rebond exceptionnellement élevé
Pièces résilientes qui reprennent leur forme initiale avec un rebond pendulaire de 56 %, comparable à celui des uréthanes coulés 80A.
Tenace et résistant au déchirement
Créez des pièces durables et extensibles qui résistent à la rupture, avec une résistance au déchirement de 28 kN/m et un allongement à la rupture de 230 %, soit deux fois plus que la génération précédente.
Apparence et sensation d'un moulage d'uréthane
Prototypes fonctionnels et pièces d'utilisation finale avec une qualité équivalente à celle de l'uréthane coulé, qui correspond à l'aspect et au toucher des uréthanes traditionnels, avec une finition mate, noire et sans résidus collants.
Résistant à la fatigue, performances durables
Créez des connecteurs, des fixations et des couvercles durables qui résistent à 5 fois plus de cycles (fatigue par flexion Ross) que la génération précédente et conservent 87 % de leur allongement à la rupture initial après 1 000 heures de vieillissement accéléré en intérieur.
Applications
| Flexible 80A Resin V2 | Uréthane coulé (Smooth-on Task™ 16) | |||
|---|---|---|---|---|
| Dureté (Shore A) | 83A | 80A | ||
| Résistance au déchirement | 28 kN/m | 160 plis | 34,5 kN/m | 197 pli* | ||
| Allongement à la rupture | 230 % | 233 | ||
| Rebond pendulaire (type Schob) | 56 % | 54 % | ||
| Résistance à la fatigue par flexion Ross | 12 800 cycles** | 38 600 cycles** |
*Valeur communiquée par le fabricant et non testée directement par Formlabs
**Testé en interne sans contrôle de l'environnement
Comparer les résines flexibles de Formlabs
Flexible 80A Resin V2
Caractéristiques principales
Résistante et indéchirable
Comparable à
Uréthanes coulés et caoutchoucs durs 80A
Applications recommandées
Pare-chocs et boîtiers résistants, inserts et fixations souples, rembourrage et poignées absorbant les chocs, joints et garnitures
Flexible 50A Resin
Caractéristiques principales
Flexible et transparent
Comparable à
Caoutchoucs et silicones souples
Applications recommandées
Éléments conformes, boutons compressibles, tissus mous, et modèles médicaux
Silicone 40A Resin
Caractéristiques principales
Véritable silicone, excellente résistance chimique et thermique
Comparable à
Silicones coulés
Applications recommandées
Joints d'étanchéité, objets de technologie portable, dispositifs médicaux personnalisés
Post-traitement
Lavage
La première étape de tout processus de post-traitement SLA consiste à éliminer l'excès de résine sur la surface des pièces à l'aide d'un solvant.
Utilisez de l'alcool isopropylique (IPA) propre à ≥ 90 % pour laver les pièces imprimées avec Flexible 80A Resin V2. Flexible 80A Resin V2 n'est pas compatible avec la solution de lavage de Formlabs.
Pour obtenir la meilleure finition de surface, Formlabs recommande de laisser sécher à l'air libre les pièces imprimées avec Flexible 80A Resin V2 pendant au moins 30 minutes après le lavage, avant de les manipuler.
Polymérisation
La post-polymérisation des résines d'ingénierie et des résines spéciales est essentielle pour optimiser la résistance et la fonctionnalité des pièces. Cette étape permet d'achever la réaction chimique initiée lors de l'impression, en transformant la pièce à l'état brut en un composant complètement fini.
Flexible 80A Resin V2 suit un processus de post-polymérisation en deux étapes qui garantit des surfaces non collantes. Polymérisez les pièces immergées dans un bain d'eau dans un récipient transparent aux UV à température ambiante. Après séchage, polymérisez à l'air à température élevée. Vous trouverez les paramètres spécifiques dans les liens ci-dessous.
