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Bijouterie Isaac

« Les gens disent que si l’on aime ce qu’on fait, le travail devient un plaisir. Grâce à l’impression 3D, nous avons atteint un nouveau degré de plaisir dans notre métier. » – Isaac Cohen


Isaac Cohen dans son studio à Boca Raton, avec son imprimante 3D Form 2.

Dans son atelier, Isaac Cohen dispose d’outils spéciaux pour chaque phase du procédé de fabrication des bijoux : une pile de croquis sur son bureau d’acajou, une imprimante 3D et une machine d’électrodéposition sur une table à proximité, et un fouillis d’outils de finition dans son espace de travail. Cette petite salle déborde de preuves du travail acharné qui a fait de sa boutique un pilier de l’industrie à Boca Raton, Floride, depuis plus de 30 ans.

Implication du client avec l’impression 3D

Isaac travaille tard la nuit à créer des modèles complexes personnalisés pour ses clients.
Isaac travaille tard la nuit à créer des modèles complexes personnalisés pour ses clients.

À 4 heures du matin, Isaac est toujours dans son studio, ajoutant les touches finales à une bague personnalisée. Pour chaque pièce, il commence d’abord par dessiner un croquis de l’idée du client qu’il transfère ensuite vers le logiciel CAD. À l’aide de son imprimante SLA 3D Form 2, il imprime plusieurs bagues à la fois, de sorte que le client puisse essayer la conception dans différentes proportions. Grâce à ces bagues d’essayage, les clients d’Isaac éprouvent un sentiment plus fort de participation au processus de conception. Il explique : « Je peux désormais créer la bonne taille de bague pour la bonne taille de main. Si la bague est bien proportionnée, elle rend beaucoup mieux. »

Accompagner le client dans le choix d’une pierre est une étape importante du processus de conception personnalisée.
Accompagner le client dans le choix d’une pierre est une étape importante du processus de conception personnalisée.

Ensuite, la bague choisie par le client est envoyée dans la maison de coulage. Une fois le coulage effectué, Isaac préfinit la bague avec un disque de polissage pour y donner un aspect brillant miroir. Après avoir placé les diamants, Isaac effectue un dernier polissage de finition. Finalement, il montre la bague au client : « En regardant le visage du client au moment de lui montrer la bague, je sens immédiatement qu’il est satisfait, sinon on reprend depuis le début. Et bien sûr, la plupart du temps, je vois un grand sourire. »

Le bureau d’Isaac est jonché d’outils professionnels, ainsi que sa dernière conception, imprimée sur une résine moulable.
Le bureau d’Isaac est jonché d’outils professionnels, ainsi que sa dernière conception, imprimée sur une résine moulable.

Avant l’avènement de l’impression 3D, Isaac se limitait aux cires sculptées à la main ou aux prototypes coûteux des bureaux de service. La sculpture manuelle était fastidieuse et donnait lieu à beaucoup d’imperfections ; il était impossible de réaliser une forme précise et symétrique à la main. Aujourd’hui, l’impression 3D avec la résine moulable de l’imprimante Form 2 a permis à Isaac de créer des bijoux parfaits en toute facilité. Il explique : « Vous devez offrir à vos clients des produits de qualité supérieure. La seule façon d’y parvenir est de créer des pièces parfaites. » En vue d’atteindre cette perfection, Isaac est impliqué dans chaque étape du processus de conception. Mais pour lui, ça vaut la peine : « Je suis passionné par ce travail. J’aime ce que je fais. Et les gens disent que si vous aimez ce que vous faites, votre travail est un plaisir. Grâce à l’impression 3D, nous avons atteint un nouveau degré de plaisir dans notre métier. »

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