L’imprimante 3D SLS Fuse 1 est en cours d’expédition

Formlabs est heureux d’annoncer que l’expédition de l’imprimante à frittage sélectif par laser (SLS) Fuse 1 a commencé, et que plus de 60 imprimantes réservées ou en précommande sont déjà en place et fonctionnent.

Après plusieurs mois de tests bêta rigoureux auprès de très nombreuses entreprises innovantes, notre imprimante 3D SLS complètement reconçue peut maintenant produire dans votre atelier des pièces en nylon de qualité industrielle. Aucune autre imprimante SLS ne présente la qualité ou la facilité d’utilisation de la Fuse 1, qui produit à faible coût unitaire des pièces en nylon prêtes pour la production, permet de s’adapter aux dimensions différentes des projets grâce à sa chambre de fabrication de grande taille, et peut imprimer jour et nuit. 

Formlabs a également commencé l’expédition de la Fuse Sift, une station de récupération de poudre tout-en-un pratique et compacte pour la Fuse 1. La Fuse Sift a été conçue pour s’intégrer parfaitement au processus SLS et permettre une mise en place simple et sans faille du post-traitement.

L’impression 3D SLS a longtemps été exclusivement réservée à des imprimantes industrielles haut de gamme et coûteuses, bien souvent inaccessibles à la plupart des entreprises et des concepteurs de produits. Notre but avec la Fuse 1 est d’équiper votre atelier avec toute la puissance du procédé SLS industriel, sous forme d’un système compact et de prix abordable, pouvant produire des pièces en nylon prêtes pour la production. 

La Fuse 1 présente de nombreux avantages habituellement réservés à des imprimantes SLS de niveau industriel coûtant quatre fois plus cher : 

1. Faibles coûts des matériaux. Grâce à sa vaste chambre de fabrication et la possibilité de réutiliser la poudre de nylon, la Fuse 1 produit par impression 3D SLS des pièces en nylon de qualité industrielle à faible coût unitaire.
2. Productivité et volume de production élevés. L’impression SLS est la plus rapide des technologies de fabrication additive de pièces finales et de prototypes fonctionnels et durables. Il est possible d’agencer de nombreuses pièces à imprimer de façon à maximiser l’espace de fabrication disponible. Cela permet de réaliser des centaines de pièces par cycle d’impression et de faire fonctionner l’appareil jour et nuit en utilisant plusieurs chambres de fabrication. 
3. Grande liberté de conception. L’impression 3D SLS ne nécessite pas de structures de support, ce qui permet la réalisation de formes élaborées, comme des pièces emboîtables, des canaux internes et bien d’autres modèles complexes. 
4. Des matériaux éprouvés pour une utilisation finale. Le nylon et ses composites sont des thermoplastiques de haute qualité, dont les propriétés mécaniques ont été éprouvées et sont comparables à celles de pièces réalisées selon des méthodes de fabrication conventionnelles comme le moulage par injection.

Des exemples de ces avantages sont décrits par l’utilisateur Partial Hand Solutions.  Voici ce qu’en dit Matthew Mikosz, fondateur de Partial Hand Solutions : « J’ai toujours voulu une imprimante SLS, mais leur prix actuels sont prohibitifs. La Fuse 1 est idéale pour une petite entreprise comme Partial Hand Solutions. » Pour la première fois, Matthew a pu réaliser en interne des prothèses médicales d’utilisation finale. Mais plus important encore, il déclare : « l’utilisation de la Fuse 1 a ouvert de nouveaux horizons à mon travail de conception. »

La véritable puissance de la Fuse 1 vient de ce qu’elle permet d’imprimer des pièces en nylon résistantes et prêtes à l’emploi. Alliant solidité et finesse des détails, Nylon 12 Powder est un matériau qui convient très bien au prototypage fonctionnel et à la production finale d’assemblages complexes et de pièces durables et à stabilité environnementale élevée. Nylon 12 Powder est formulée spécifiquement pour une utilisation avec la Fuse 1.
 

Tessy Plastics est un sous-traitant de fabrication de produits sur mesure en plastique moulé par injection pour les secteurs médical et des produits de consommation. Brian Anderson, ingénieur en recherche et développement de Tessy Plastics, a utilisé la Fuse 1 pour résoudre sur place tout type de problèmes apparaissant à l’atelier, allant du remplacement de pièces d’appareils à la création d’outils et d’accessoires sur mesure.

Les propriétés du matériau Nylon 12 Powder ont joué un rôle important dans la décision de Brian et son équipe d’installer la Fuse 1. « La première chose que nous avons essayée a été d’éprouver la résistance à la rupture des pièces en nylon. Elles sont vraiment solides ! » L’équipe a ensuite réalisé des douzaines de pièces finales, parmi lesquelles un système de poulies sur mesure pour répondre à la demande urgente d’un client. « Les poulies sur mesure imprimées la semaine dernière fonctionnent bien en production. Elles présentent des nervures très fines sur la face interne de l’outil d’aspiration, qui tiennent bien au dévissage du noyau des pièces moulées ».

Intuitive est le maître mot de la conception de la Fuse Sift. Un mot que l’on a pas l’habitude d’associer au post-traitement SLS. Une station tout-en-un de récupération de la poudre, la Fuse Sift, réalise à elle seule l’extraction des pièces ainsi que la récupération, le stockage et le mélange de la poudre. Hautement pratique et compacte, vous ne trouverez pas d’autre machine autonome rassemblant autant de fonctionnalités sur le marché de l’impression SLS.

Le processus de travail de la Fuse 1 enchaîne les opérations d’extraction des pièces et de la poudre non frittée, de stockage, de dosage et de mélange des deux types de poudre, qui sont toutes réalisées par un seul appareil : la Fuse Sift. La Fuse Sift permet aussi de recycler la poudre, ce qui améliore l’efficacité du processus et réduit les coûts. Le taux de renouvellement du matériau de la Fuse 1 étant de 30 %, vous pouvez imprimer indéfiniment avec un mélange pouvant contenir jusqu’à 70 % de poudre recyclée. La Fuse Sift peut doser et mélanger automatiquement la poudre déjà utilisée et la poudre neuve, ce qui réduit le gaspillage et diminue la consommation de poudre. 
 

Formlabs est réputée pour concevoir des processus de fabrication additive rendant accessible l’impression 3D de qualité industrielle à des entreprises de toutes tailles. La Fuse 1 et la Fuse Sift donnent aux entreprises les moyens de maîtriser le processus de conception, d’imprimer en interne des pièces en nylon prêtes pour la production, d’augmenter le volume de production et de disposer de l’impression 3D SLS de niveau industriel dans leurs ateliers, à un prix d’entrée de gamme.

Contactez un spécialiste de l’impression 3D de Formlabs pour savoir comment l’impression 3D SLS pourrait améliorer votre volume de production et votre productivité.