Des pièces deux fois moins coûteuses produites six fois plus vite : pourquoi Facto Nova est passé à la Form 4L
« Dès que la Form 4L a été annoncée, j’ai immédiatement commencé à faire les calculs. J’ai pu utiliser PreForm pour commencer à simuler les impressions et j’ai vu que je pouvais réaliser un projet que je venais de chiffrer six fois plus vite que sur la Form 3L, et j’ai décidé d’acheter deux imprimantes immédiatement. La différence de coût et de durée est stupéfiante — ce seul projet a entièrement amorti les deux imprimantes, l’investissement a été rentabilisé dès le premier jour ! »
Matthew Deutsch, cofondateur et responsable de la conception, Facto Nova
Facto Nova fournit des services complets de conception et d’ingénierie produit à des entreprises telles que Disney, Universal, Siemens Energy et le Department of Transportation. Matthew Deutsch, cofondateur et responsable de la conception chez Facto Nova, utilise une variété de méthodes de fabrication pour des projets allant du divertissement à l’ingénierie.
« Notre cœur de métier, c’est la rapidité, l’agilité et la réactivité. Nous pouvons accueillir quelqu’un un lundi avec un problème et lui proposer une solution avant la fin de la semaine. »
Hanari Solomon, technicien fabrication, Facto Nova
M. Deutsch a utilisé le dépôt de fil fondu (FDM) ainsi que des imprimantes 3D résine pour ses projets, notamment la Form 3L. Mais avec la sortie de Form 4L et la mise à jour des Résines standard, M. Deutsch a compris que « les pièces allaient être moins chères et plus rapides, et que les gains de temps permettraient d’amortir rapidement la machine. »
M. Deutsch partage son analyse des économies réalisées avec la Form 4L et les résines standard, et conclut que « ces machines ont été rentabilisées dès leur arrivée ».
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Coût par pièce compétitif avec la Form 4L et les résines standard
« Nous chiffrions des projets dans PreForm en comparant la Form 4L à la Form 3L, en nous disant : d’accord, ce projet n’est pas viable avec la 3L. Mais avec la Form 4L, cela devient totalement pertinent, même si nous n’en avions qu’une seule. »
Matthew Deutsch, cofondateur et responsable de la conception, Facto Nova
Facto Nova a réalisé de nombreux projets pour certains des plus grands parcs à thème. Peu après la sortie de la Form 4L, Deutsch a conçu une pièce destinée à être intégrée à une installation pour accueillir des caméras dans un nouveau parc à thème. Lorsque la commande est arrivée, Deutsch disposait d’une Form 3L. Il a prototypé la pièce sur la Form 3L, mais s’est rendu compte qu’avec une seule pièce par impression et un temps d’impression de 29 heures, le coût serait prohibitif. Il a ensuite configuré les pièces dans PreForm, le logiciel de préparation d’impression de Formlabs, puis a sélectionné la Form 4L comme imprimante.
« Avec la Form 4L, nous avons pu placer deux pièces sur un même plateau et les imprimer en moins d’un tiers du temps. Concrètement, ce projet est passé d’impossible — nous n’aurions jamais pu proposer un prix compétitif — à une évidence. »
Yousuf Abdeltawab, technicien fabrication, Facto Nova
Cette pièce s’imprime en 8,5 heures sur la Form 4L, soit moins d’un tiers du temps nécessaire sur la Form 3L.
Avec la Form 4L, deux pièces peuvent être imprimées en huit heures et demie, soit une pièce toutes les 4 heures et 15 minutes, contre une toutes les 29 heures sur la Form 3L. La baisse du coût de Grey Resin a également permis de réduire de plus de moitié le coût par pièce.
| Nombre de pièces par impression | Résine | Temps d’impression | Temps par pièce | Coût des matériaux par pièce | |
|---|---|---|---|---|---|
| Form 3L | 1 | Grey Resin V4 | 29 h | 29 h | 94 $ |
| Form 4L | 2 | Grey Resin V5 | 8 h 30 | 4 h 15 min | 49 $* |
*Des remises sur volume sont disponibles pour les résines et peuvent encore réduire le coût par pièce.
« La vitesse et le coût des matériaux ont véritablement changé la donne. Formlabs bouleverse la SLA de la même manière que Bambu Lab transforme le FDM : l’impression 3D devient rapidement un simple outil, un équipement, et non plus un projet en soi. »
Matthew Deutsch, cofondateur et responsable de la conception, Facto Nova
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Réduction du post-traitement
Avec le lancement des imprimantes 3D de la série Form 4 sont également arrivées des mises à jour des résines General Purpose, notamment Clear Resin et Grey Resin. M. Deutsch précise : « Des matériaux comme Grey et Clear sont des incontournables dans notre travail pour des entreprises comme Universal Studios. » Les mises à jour améliorent les propriétés mécaniques, la clarté des couleurs et l’esthétique.
Parmi les projets de Facto Nova figurent des animatroniques peints avec de la peinture automobile, qui nécessitent une surface lisse pour l’application. « La qualité de surface et la finition réduisent le temps de travail nécessaire en post-traitement », explique M. Deutsch, « et la Form 4L est une véritable aubaine à cet égard. »
En plus de produire des pièces finales, Deutsch fabrique également des moules par impression 3D. Pendant un certain temps, il s’était éloigné des moules en raison du flux de travail et des résultats, mais l’impression 3D de moules sur la Form 4L « est, sans l’ombre d’un doute, plus simple. C’est l’un des meilleurs moules que j’aie jamais réalisés de ma vie. Toutes les finitions de surface n'ont nécessité presque aucun post-traitement. »
L’impression de moules sur la Form 4L simplifie le flux de travail et permet d’obtenir des pièces avec une finition de surface fine.
Préparation de la pièce imprimée en 3D.
Fabrication du moule.
Outre la finesse des finitions des pièces issues de la Form 4L, Deutsch oriente les pièces dans PreForm de manière à placer les supports à l’intérieur ou, dans le cas des moules, à éviter les zones où la pièce sera coulée. Cela permet de réduire encore davantage le temps de post-traitement et de finition, et donc de réaliser des gains de temps supplémentaires.
Fabrication de moules par impression 3D : techniques de prototypage et de production
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Accélérer avec la Form 4L
M. Deutsch explique que les gens lui demandent souvent ce qui est le mieux : le FDM ou la SLA. « Ce n'est pas qu'une technologie soit meilleure que l'autre, elles sont simplement différentes », dit-il. « En général, j’utilise la SLA lorsque j’ai besoin d’un niveau de détail élevé ou que nous devons réduire le temps consacré au post-traitement. »
La vitesse d’impression, le coût des résines et le volume d’impression de la Form 4L ont permis d’augmenter le volume de production.
Cependant, la vitesse d’impression et le coût des résines des imprimantes 3D de la série Form 4 ont modifié le processus de décision de M. Deutsch. Auparavant, il choisissait l’impression résine uniquement s’il pouvait attendre quelques heures pour une pièce et s’il souhaitait un rendu esthétique de qualité. « Maintenant que les matériaux sont moins chers et que les impressions prennent deux fois moins de temps, il est presque plus pratique d’utiliser la résine », explique M. Deutsch.
« Dans l’ensemble, je suis extrêmement impressionné par la Form 4L et par l’orientation prise par Formlabs. Les machines offrent d’excellentes performances et ouvrent la voie à un volume de production bien supérieur à celui que nous avions auparavant. »
Matthew Deutsch, cofondateur et responsable de la conception, Facto Nova
En plus de l’augmentation des volumes de production rendue possible par la Form 4L, Deutsch souhaite ajouter la technologie de frittage sélectif par laser (SLS) à son offre, avec des imprimantes installées dans un espace dédié. Mais tout en prévoyant d’élargir la taille et les activités de Facto Nova, il précise : « Je veux préserver ce qui nous a fait démarrer, à savoir notre rapidité et notre réactivité. »
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