Formlabs présente la famille de résines Rigid et lance deux nouvelles résines

L’une des plus grandes forces de l’impression 3D par stéréolithographie est sa compatibilité avec une large palette de matériaux. À mesure que Formlabs étoffe sa gamme de résines, le nombre de cas d’utilisation et d’applications s’agrandit. Nos dernières résines en date, Rigid 10K Resin et une reformulation de Draft Resin repoussent les limites de ce que des matériaux SLA peuvent réaliser. Ensemble, Draft Resin et Rigid 10K Resin viennent compléter la gamme de produits pour soutenir nos clients dans le passage de la conception initiale rapide vers la fabrication de pièces à haute performance. Apprenez-en plus sur :

• Ce qui fait de Rigid 10K Resin notre matériau le plus rigide et le rend parfait pour des prototypes robustes de qualité industrielle.

• La manière dont les propriétés de robustesse, de rigidité et de stabilité thermique de Rigid 10K Resin lui ont permis d’être utilisée pour des test en soufflerie à l’université A&M du Texas.

• La raison qui permet à Draft Resin de s’imprimer quatre fois plus rapidement que les résines standard Formlabs.

Nous sommes ravis d’annoncer la sortie de notre nouvelle famille de résines Rigid, un ensemble de résines résistantes, rigides et stables optimales pour le prototypage de pièces rigides et robustes devant résister à la déformation. Cette famille comprend Rigid 4000 Resin (précédemment appelée Rigid Resin) et notre nouvelle Rigid 10K Resin. Les pièces réalisées dans les matériaux de cette famille sont résistantes à la chaleur et aux produits chimiques et garderont leur stabilité dimensionnelle sous contrainte, mais subiront une rupture fragile quand elles seront poussées à leurs limites mécaniques.

Ces résines sont idéales pour :

• Pales de turbines et de ventilateurs

• Gabarits, fixations et outillage

• Composants pour flux liquides et gazeux

• Boîtiers électriques

• Boîtiers pour le secteur automobile

Notre famille de résines Rigid est distincte de notre famille de résines Tough et Durable. Bien qu’à première vue, ces deux familles présentent des caractéristiques similaires, elles ont chacune des avantages qui leur sont propres. Choisissez les résines Rigid pour le prototypage de pièces rigides et robustes devant résister à la déformation car elles peuvent subir des contraintes et des charges plus élevées que les résines Tough et Durable.

Au sein de notre famille de résines Rigid, il y a des distinctions à faire entre Rigid 4000 Resin et Rigid 10K Resin : bien que Rigid 4000 Resin soit plus adaptée à des pièces de qualité technique rigides et robustes, mais qui peuvent malgré tout résister à une flexion minime, Rigid 10K Resin spécialise notre famille de résines Rigid et doit être préférée pour des pièces de qualité industrielle extrêmement solides nécessitant une rigidité totale et une stabilité élevée. 

Étant le matériau le plus rigide de notre gamme de résines techniques, Rigid 10K Resin est le choix évident pour des pièces industrielles précises devant subir une charge importante sans se déformer. Rigid 10K Resin présente une finition lisse et mate, ainsi qu’une haute résistance à la chaleur et aux produits chimiques.

Rigid 10K Resin est idéale pour ces applications :

• Production en petite série de masters de moules et d’inserts pour moulage par injection

• Modèles de test aérodynamique

• Composants, gabarits et fixations résistant à la chaleur et exposés à des fluides

• Reproduction de la rigidité des thermoplastiques à charge de verre et de fibres

Grâce à sa rigidité et à sa robustesse incroyables, Rigid 10K Resin trouve sa place dans divers secteurs utilisant des applications de haute performance : l’ingénierie et la production industrielle, le domaine aérospatial et automobile et le moulage par injection. 

Le moulage par injection est l’une des utilisations les plus novatrices en ce qui concerne Rigid 10K Resin. En intégrant l’impression 3D dans le processus de moulage par injection, les fabricants peuvent se passer d’une étape d’usinage métallique longue et onéreuse. La robustesse, la rigidité et la thermorésistance de Rigid 10K Resin en font le matériau idéal pour le moulage par injection en petite série. Sa robustesse permettra à un moule imprimé en Rigid 10K Resin de résister aux pressions d’injection sans se fracturer. Sa rigidité garantit quant à elle que le moule conservera sa forme sous la pression et produira des pièces précises et fidèles. Enfin, sa thermorésistance élevée fait que le moule gardera sa rigidité, même face à des pressions d’injection élevées.

À l’université A&M du Texas, les projets d’essai en soufflerie sont aussi divers que variés et vont des pales d’hélicoptère aux poubelles publiques, pour ne citer que ceux-là. 

D’après Lisa Brown, responsable et ingénieure à la soufflerie de Texas A&M, l’équipe a opté pour l’impression 3D SLA avec Formlabs pour tirer parti de matériaux tels que Rigid 10K Resin. Elle explique que son équipe cherchait à remplacer des pièces sur une maquette d’avion qu’elle testait pour la NASA quelques années plus tôt, à commencer par des pièces que l’équipe avait imprimées en polycarbonate avec une imprimante 3D FDM pour la maquette d’origine. 

« Nous avons pu comparer directement la FDM aux impressions Formlabs. La première révélation que nous avons eue, c’est l’énorme différence en qualité de la surface entre les deux technologies. Nous sommes donc partis de là, puis nous avons commencé à imprimer des pièces destinées à remplacer des parties métalliques que nous avions déjà réalisées. La comparaison a été tout aussi intéressante. Nous avons vu à quel point une version imprimée pouvait se rapprocher de la qualité de surface d’une section de queue fabriquée chez nous, » raconte Brown.

Pour des essais en soufflerie, Lisa Brown et son équipe devaient attacher une grande importance à une qualité de surface extrêmement élevée avec une finition lisse, en plus d’une capacité à résister à la déformation. Brown a déclaré que tout le monde avait été impressionné par Rigid 10K Resin.

« Les propriétés que nous recherchons sont une rigidité suffisante pour éviter la déformation. Donc un autre aspect de la ligne de moulage extérieure… c’est de veiller à ce que la forme reste telle qu’elle est. Et donc si nous faisons une aile, dans la mesure du possible, nous devons faire en sorte qu’elle ne va pas plier ou se déformer sous la charge, » explique Brown. « Nous essayons de conserver le même modèle et la même forme tout au long du test… Si nous avons un matériau trop flexible, il ne conviendra jamais à l’essai en soufflerie. » Rigid 10K Resin coche toutes les cases grâce à sa rigidité.

Pour Brown, il était important de travailler avec un matériau qui permette à l’air de s’écouler sur le dos lisse des ailes. « Ce qui nous préoccupe vraiment, c’est une ligne de moulage ou un relief extérieur qui accroche l’air qui s’écoule à la surface. C’est pourquoi la qualité de la surface est primordiale pour nous, » dit Brown. « Ce matériau nous épargne une quantité énorme de finition à la main pour arriver à une finition lisse irréprochable. Une finition très proche de ce qu’on verrait sur une pièce usinée en métal, mais avec beaucoup moins d’interactions humaines que si on devait usiner la pièce à partir de zéro. »

Nous avons le plaisir de révéler une nouvelle formulation de Draft Resin. Permettant d’imprimer quatre fois plus vite que les matériaux standard Formlabs, Draft Resin est idéale pour les prototypes initiaux et les itérations rapides. Grâce à sa vitesse d’impression incroyable qui facilite une conception et un prototypage accélérés, Draft Resin contribue à avancer la commercialisation des produits. En accélérant le démarrage d’impression et en réduisant au minimum le retrait des supports et les durées de lavage et de post-polymérisation, Draft Resin optimise les processus de travail pour atteindre une efficacité vraiment maximale.

Draft Resin est idéale pour ces applications :

• Prototypes initiaux

• Itérations de conception rapides

• Démonstrations d’impression 3D en direct

• Applications pour de grands volumes de production

Une impression plus rapide ne doit pas rimer avec une baisse de la qualité : notre Draft Resin reformulée s’imprime à une épaisseur de couche réduite de 33 %, ce qui améliore la finition de surface.

Sur la Form 3L, Draft Resin devient un matériau puissant capable de produire des prototypes rapidement sans que ce soit au détriment des détails. Les pièces volumineuses s’impriment en heures plutôt qu’en jours, ce qui améliore la productivité. Cette combinaison peut élargir les possibilités d’impression et encourager l’innovation.