La série Fuse enregistre le temps d'impression le plus rapide de son histoire et le SLA bat de nouveaux records

une femme se tient devant l'imprimante Fuse 1+ 30W, à côté des machines Fuse Sift et Fuse Blast

La dernière mise à jour du logiciel de Formlabs, PreForm 3.34.0, introduit plusieurs fonctionnalités qui peuvent débloquer de nouvelles capacités d'impression pour les flux de travail de stéréolithographie(SLA) et de frittage sélectif par laser (SLS).

Grâce à ces mises à jour, la Fuse 1+ 30W est capable d'imprimer à une vitesse record quand les chambres de fabrication sont complètes. La vitesse d'impression est 25 % plus rapide qu'avec le logiciel précédent, ce qui correspond à plus de trois fois la vitesse de la Fuse 1 originale. Aujourd'hui, 95 % des tâches d'impression compactées au maximum avec Nylon 12 Powder peuvent être réalisés en moins de 14 heures, alors que les tâches d'impression normales ne prennent que sept heures.

En plus d'une augmentation de 25 % de la vitesse de la série Fuse, la mise à jour comprend de nouveaux paramètres pour le volume d'impression de la série Form 3, qui augmentent la hauteur maximale des pièces imprimées de 4 % pour les imprimantes SLA de bureau et de 7 % pour les imprimantes d'atelier. De nouvelles mises à jour du flux de travail renforcent également notre engagement à améliorer constamment nos plateformes d'impression 3D à base de poudre et de résine. 

Nos clients peuvent évidemment bénéficier de la liberté d’itération constante qu’offre l’impression 3D. Nous sommes conscients de l’importance de l’amélioration continue pour le succès de tout produit, y compris le nôtre. En recueillant et en appliquant les commentaires de ses clients, Formlabs s'assure que ses imprimantes restent des outils puissants et fiables, parfaitement adaptés aux besoins réelles de ses clients, et qui leur permettent de concrétiser leurs idées.

Fuse 1+ 30W est en tête de la catégorie SLS grâce à de nouvelles améliorations de la vitesse

PreForm 3.34.0 rend le processus d'impression SLS encore plus rapide et efficace grâce à des temps d'impression 25 % plus courts que dans la version précédente du logiciel, ce qui rend la Fuse 1+ 30W deux fois plus rapide que toutes les autres imprimantes SLS d'atelier. Les clients SLS peuvent passer moins de temps à attendre les pièces et plus de temps à se consacrer à la conception, aux essais et à d'autres tâches plus importantes. 

La mise à jour du logiciel améliore la vitesse d'impression en augmentant l'efficacité du laser pendant qu'il se déplace sur la couche de poudre supérieure pour fritter une section transversale de la géométrie souhaitée. 

Auparavant, le laser abordait chaque section de manière linéaire, en se déplaçant de gauche à droite, en s'arrêtant, en revenant en arrière, puis en recommençant le même mouvement. Même les formes séparées par des espaces vides étaient frittées selon ce schéma linéaire, mais cela signifiait que le laser devait s'arrêter à chaque mouvement de gauche à droite pour « sauter » les espaces vides, ainsi qu'à la fin de chaque ligne. 

Pendant que le laser était arrêté, soit sur l'espace négatif, soit entre les lignes, le processus d'impression était interrompu. L'accumulation de centaines de milliers de démarrages et d'arrêts pour une impression complète représente des heures perdues. 

Avec PreForm 3.34.0, la trajectoire du laser a été améliorée : elle est désormais optimisée pour une efficacité maximale plutôt que pour une simplicité géométrique.  Le laser évite les longues pauses et maintient un « temps de fonctionnement » plus continu, ce qui fait que chaque seconde d'impression est désormais utilisée de manière plus efficace et productive.

Le résultat est que les fichiers envoyés à l'imprimante Fuse sont maintenant jusqu'à 90 % plus petits que ceux envoyés par les versions précédentes de PreForm, ce qui rend l'ensemble du flux de travail SLS plus simple et plus facile à gérer.

plusieurs imprimantes Fuse dans une même pièce

Des vitesses d'impression plus rapides peuvent aider les clients à augmenter considérablement leur production sans embaucher plus de personnel : plus de 95 % des impressions avec des chambres de fabrication entièrement remplies peuvent être achevées en moins de 14 heures.

Les fabricants sous contrat qui impriment plusieurs tâches dans une même chambre de fabrication peuvent améliorer leur productivité, réduire les délais et offrir une meilleure expérience à leurs clients. Si les imprimantes SLS industrielles grand format étaient auparavant l'option la plus économique, cette vitesse accrue des imprimantes de la série Fuse permet désormais aux imprimantes SLS de bureau abordables d'offrir un meilleur rendement en réalisant plusieurs tâches d'impression dans le même temps qu'une seule impression dans les imprimantes industrielles grand format. 

Les équipes de conception peuvent travailler plus rapidement sur les prototypes, ce qui permet d'obtenir un cycle itératif plus court et de meilleurs résultats au cours du processus de conception industrielle. La production de petites et moyennes quantités devient également plus rentable grâce à la nouvelle vitesse d'impression : si les fabricants peuvent augmenter leur rendement hebdomadaire sans augmenter les dépenses en personnel ou en matériel, l'impression 3D gagne en compétitivité par rapport aux méthodes de fabrication conventionnelles. 

Un volume d'impression SLA étendu pour les pièces de grande taille

form 3L et deux grandes pièces SLA imprimées en 3D

PreForm 3.34.0 permet d'augmenter la hauteur de l'axe Z pour les impressions de la Form 3/B/+ et de la Form 3/B/L. 

Avec les imprimantes SLA de Formlabs, le volume d'impression était jusqu'à présent limité afin de garantir que toutes les pièces puissent être retirées facilement de l'imprimante avec facilité sans risquer de heurter le bac à résine ou le bord de l'imprimante. Cette restriction réduisait certes le risque d'endommager les pièces, mais de nombreux clients ont exprimé le souhait de pouvoir passer outre ce paramètre de sécurité afin de produire des pièces plus grandes et d'exploiter au maximum le volume d'impression.

Grâce à ces nouveaux paramètres, vous pouvez désormais imprimer des pièces jusqu'à 4 % plus grandes sur la Form 3/B/+. La hauteur disponible est désormais de 193 mm, contre 185 mm auparavant. Sur la Form 3L/BL, vous pouvez désormais imprimer des pièces jusqu'à 7 % plus grandes. La hauteur disponible est désormais de 320 mm, contre 300 mm auparavant.

Ancienne hauteur maximale des pièces impriméesNouvelle hauteur maximale des pièces impriméesPourcentage d'augmentation
Form 3/B/+185 mm193 mm4 %
Form 3L/3BL300 mm320 mm7 %

Il est important de faire preuve d'une grande prudence lorsque vous retirez des pièces de grande taille de l'imprimante. Veillez à ce que la pièce n'entre pas en contact avec la paroi du bac ; il peut être nécessaire de retirer simultanément le bac et la pièce pour retirer celle-ci en douceur. 

En fonction des propriétés des matériaux, certaines résines et certains paramètres d'impression sont mieux optimisés pour l'impression de grandes pièces. Bien que l'impression de grandes pièces soit disponible pour la majorité des résines Formlabs, elle n'est pas recommandée pour les résines suivantes lorsqu'elles sont imprimées avec des paramètres de 100 microns: 

  • Silicone 40A Resin (Form 3/B/+)
  • BioMed Amber Resin (Form 3/B/+)
  • Surgical Guide Resin (Form 3/B/+)
  • Rigid 10K Resin (Form 3L/BL)

Mises à jour automatiques pour Windows et prise en charge de la Fuse Blast

En plus de l'amélioration de la vitesse et de la hauteur d'impression, PreForm 3.34.0 facilite également la mise à jour du logiciel pour les utilisateurs Windows. Sur les systèmes Windows, PreForm se met désormais automatiquement à jour lorsque le logiciel est ouvert. Si le logiciel n'est pas utilisé, la mise à jour se fait pendant la nuit. Nous sommes bien sûr conscients que pour les clients ayant des processus de travail validés, la cohérence de ces processus doit être garantie : c'est pourquoi la fonction de mise à jour automatique peut être désactivée dans les paramètres de PreForm. 

PreForm 3.34.0 permet également aux utilisateurs de la série Fuse de superviser plus facilement l'ensemble de l'écosystème SLS grâce aux mises à jour du firmware de la Fuse Blast et aux téléchargements de journaux. L'utilisation de la Fuse Blast pour le nettoyage des impressions SLS réduit le temps de travail et le coût par pièce, et améliore la qualité de la surface. En mettant à jour PreForm avec la dernière version, vous aurez une meilleure vue d'ensemble de votre processus de travail avec la Fuse Blast. 

Une amélioration continue basée sur vos commentaires

Avec nos imprimantes, nos matériaux et nos logiciels, Formlabs fournit des outils qui transforment les idées de nos clients de fichiers en pièces finies. Chaque outil est développé en tenant compte des processus des utilisateurs finaux. En travaillant avec nos utilisateurs pour comprendre leurs processus individuels, nous pouvons créer des produits qui se concentrent sur le résultat final. 

La série Fuse a mis l'impression SLS abordable de qualité industrielle à la portée de tous et, grâce à l'augmentation de la vitesse, elle offre désormais le même rendement que les systèmes d'impression 3D SLS traditionnels coûteux. En augmentant encore le volume d'impression de la Form 3L, nous répondons aux besoins de nos clients pour des pièces grandeur nature avec une qualité de surface de premier ordre. 

Pour prendre contact avec nos experts et discuter de la technologie et des matériaux les mieux adaptés à votre flux de travail unique, contactez notre équipe.