10 conseils pour optimiser votre flux de travail SLA et obtenir de meilleurs résultats

La connexion de votre imprimante à Internet vous permet d'envoyer des fichiers d'impression à distance, de sorte que vous pouvez lancer une tâche d'impression depuis votre domicile, pendant vos trajets, ou simplement en utilisant un autre réseau Internet au travail. Une connexion internet permet également aux imprimantes de rechercher automatiquement les mises à jour du firmware, de sorte que vous ayez toujours accès à un matériel et à des paramètres d'impression optimisés. 

Une fois votre imprimante connectée, enregistrez-la sur Dashboard, le logiciel de surveillance des imprimantes en ligne de Formlabs. Dashboard vous permet de contrôler l'état de l'impression à partir de votre navigateur ou de PreForm, et Fleet Control ajoute encore plus de fonctionnalités aux deux plateformes pour booster la productivité des imprimantes. Pour en savoir plus sur les fonctionnalités disponibles dans Dashboard et Fleet Control, et pour savoir comment connecter votre imprimante, consultez nos pages d'assistance spécifiques.

Bien que l'impression 3D SLA permette d'obtenir des dimensions, des tolérances et une résolution incroyablement précises, il existe toujours des contraintes de conception qui doivent être prises en compte avant de lancer l'impression.

Voici un exemple : bien qu'il soit possible d'obtenir des parois d'une épaisseur inférieure à 0,2 mm, celles-ci risquent d'être trop fragiles pour résister aux forces exercées pendant les phases d'impression et de post-traitement. Pour garantir la réussite de l'impression, les caractéristiques des parois ne doivent être de 0,2 mm ou plus. Téléchargez le guide de conception complet pour en savoir plus.

Avant d'envoyer votre pièce à l'imprimante, PreForm analyse le fichier pour en vérifier l'imprimabilité et détecter les éventuelles caractéristiques et géométries problématiques. Pour garantir une impression réussie, il est important de comprendre les différents types de problèmes possibles et d'ajuster l'orientation de vos pièces afin de les éviter.

Zones en jaune : les cavités sont des zones où la résine liquide risque d'être piégée pendant l'impression. Il en résulte une moins bonne résolution de la surface, voire un échec complet de l'impression. Si une quantité suffisamment importante de résine est placée à l'intérieur d'un élément, elle peut créer un effet d'« éclatement ». Pour éviter les cavités, orientez vos pièces de manière à permettre à la résine de s'écouler librement, ou créez un canal de drainage à l'intérieur de votre modèle.

Contours rouges : On parle de minima non soutenus lorsque le point le plus bas d'une pièce ou d'un élément est suspendu et ne comporte aucun support. Comme les imprimantes de la série Form impriment couche par couche, ces minima ne seront pas attachés au reste du modèle. Au lieu de cela, ils resteront collés au fond du bac lorsque la plateforme de fabrication se soulèvera et passera à la couche suivante, ce qui entraînera un échec. Pour éviter cela, ajoutez des supports aux endroits indiqués.

Teinte rouge : Il s'agit de zones en surplomb ou géométriquement instables qui doivent être davantage soutenues. Une géométrie insuffisamment soutenue entraînera des échecs d'impression. L'intensité de la teinte rouge représente la gravité du problème : les zones plus claires indiquent un léger souci, tandis que les zones plus foncées représentent des problèmes plus importants. L'ajout de supports supplémentaires dans ces zones résoudra ces problèmes.

Pour en savoir plus sur la manière d'éviter les géométries, les formes ou les orientations problématiques, consultez nos pages de ressources.

Comprendre comment soutenir efficacement les pièces est un élément essentiel de l'impression 3D. PreForm peut générer automatiquement des supports et offre une aide précieuse pour soutenir efficacement vos pièces. Si vous souhaitez modifier le nombre ou l'emplacement des supports, vous avez la possibilité de les personnaliser entièrement. 

Par exemple, vous pouvez choisir une base (la fondation sous votre modèle) pour relier tous les supports, ou des supports rejoignant chacun la plateforme de fabrication. Vous pouvez également sélectionner la densité et la taille des points de contact des supports. 

Un plus grand nombre de supports et des points de contact plus larges apporteront plus de stabilité pour les formes difficiles, mais des points de contact plus petits et des supports moins dense sont plus faciles à enlever. Les utilisateurs avancés peuvent également ajouter et supprimer manuellement des supports à l'aide du pinceau.

Si certaines pièces peuvent être imprimées directement sur la plateforme de fabrication pour des raisons d'efficacité, les petites pièces doivent être imprimées avec une « base complète » ou une « mini-base ». Une base complète est créée par des supports individuels qui convergent lorsqu'ils rencontrent la plateforme de fabrication, soulevant ainsi la pièce entière plus loin de la surface de la plateforme. Une mini-base est utilisée pour les caractéristiques qui nécessitent des supports, même si le reste de la pièce est imprimé directement sur la plateforme de fabrication. Cette option permet d'utiliser moins de matériau pour les supports, mais peut poser problème si le reste de la pièce n'a pas une base plate. 

Les grandes pièces avec une surface plane peuvent être imprimées directement sur la plateforme de fabrication, mais il est recommandé d'utiliser la Build Platform 2, la Build Platform 2L, ou la Build Platform Flex pour s'assurer que les pièces peuvent facilement être retirées.

Les pièces imprimées en 3D par SLA doivent être lavées dans de l'alcool isopropylique (IPA) et polymérisées une fois l'impression terminée. La Form Wash et la Form Wash L sont des solutions automatisées qui agitent l'IPA pour nettoyer précisément vos pièces et enlever toute la résine de la surface, tout en gardant votre espace de travail propre et organisé. Le solvant se sature de résine avec le temps, il faut donc le remplacer. Laisser les pièces dans l'IPA pendant trop longtemps les fera gonfler.

La Form Cure et la Form Cure L utilisent de la lumière à 405 nm et de la chaleur pour post-polymériser les pièces afin qu'elles atteignent leurs propriétés mécaniques optimales. La Form Cure et la Fast Cure offrent des préréglages pour chaque résine Formlabs, de sorte qu'il suffit de tourner le bouton de commande pour trouver la durée et la température parfaites. 

Outre le lavage et la post-polymérisation des pièces, il existe de nombreuses façons de post-traiter les impressions SLA. Tous les procédés, du placage des métaux au revêtement, à la teinture, à la peinture et au sablage, peuvent aider vos pièces à obtenir une finition de surface et des propriétés mécaniques optimales.

Pour en savoir plus sur le post-traitement, consultez notre page d'assistance ou notre guide sur le post-traitement SLA.

Formlabs propose plus de 45 matériaux, chacun conçu pour résoudre un problème auquel sont confrontés les ingénieurs, les concepteurs, les fabricants et les professionnels des secteurs dentaire et médical. Les matériaux sont conçus pour élargir la gamme de choses que vous pouvez faire avec les imprimantes de la série Form et comprennent de véritables céramiques techniques, du silicone pur, des matériaux antistatiques, des matériaux ignifuges et une gamme de matériaux biocompatibles.

Nous avons fait en sorte qu'il soit facile de trouver le matériau qui vous convient grâce à notre catalogue interactif de matériaux, où vous pouvez trouver des informations détaillées sur chaque matériau, comparer les propriétés côte à côte et télécharger des fiches techniques et de sécurité. Une autre façon de trouver un matériau qui vous conviendra est d'explorer la section Applications du site web de Formlabs et de lire les guides de flux de travail ou les études de cas pour voir comment d'autres clients de Formlabs utilisent certains matériaux dans des applications similaires.

Les bacs à résine jouent un rôle essentiel dans la fiabilité, l'uniformité et la précision de nos imprimantes. Voici quelques bonnes pratiques pour l'entretien et la manipulation des bacs :

• Ne touchez pas et n’endommagez pas la surface inférieure du bac à résine. 
  • Les contaminations, la poussière ou les rayures obstruent la lumière et provoquent des erreurs d'impression.
• N'utilisez jamais d'outils tranchants pour retirer des éléments du bac à résine (utilisez plutôt l'outil de retrait en plastique fourni).
• Lorsque vous changez de type de résine, il faut toujours également changer le bac à résine et la cartouche. Retirez la cartouche avant de retirer le bac pour éviter que de la résine ne s'égoutte de la valve de la cartouche à l'intérieur de l'imprimante.
• Utilisez un bac à résine différent pour chaque type de résine Formlabs.
• Lorsqu'un bac à résine n'est pas installé dans l'imprimante, rangez-le dans son étui pour les imprimantes de la série Form 3, ou avec le couvercle réutilisable pour les imprimantes de la série Form 4/B. Lorsqu'ils sont recouverts d'un couvercle, les bacs à résine de la Form 4/B peuvent être empilés pour faciliter le stockage. 
• S'il y a de la résine liquide à l'intérieur de l'étui ou au fond du bac, nettoyez-les avant de le stocker. 
• Le bac à résine doit être couvert afin d'éviter que la lumière ambiante ne durcisse la résine liquide dans le bac.
• Veillez à n'utiliser que les outils recommandés pour interagir avec le bac à résine afin d'éviter de rayer le fond du bac.

Les imprimantes SLA de Formlabs utilisent un système de distribution de résine automatisé qui permet à la résine de remplir le bac automatiquement. Ce procédé est idéal pour maintenir la résine dans le bac lors de l'impression. 

La Form 4/B offre un remplissage de résine 5 à 10 fois plus rapide et des temps d'impression similaires sur l'ensemble de la plateforme de fabrication, que vous imprimiez une seule pièce ou plusieurs. Par conséquent, remplir entièrement une plateforme de fabrication permettra d'obtenir plus de pièces à des vitesses similaires, ce qui optimisera votre temps d'impression. 

Les imprimantes de la série Form 3 commencent à imprimer du côté droit du bac. Le fait de placer les pièces plus près de l'extrémité appelée « MIXER SIDE » (côté mélangeur) dans PreForm permet généralement de réduire les temps d'impression. Le fait de placer les pièces à proximité les unes des autres (en particulier dans l'axe X) réduit la distance que doit parcourir la LPU et permet de réduire les temps d'impression. Pour voir cet effet en action, vous pouvez appuyer sur le bouton « Estimation du temps » dans PreForm et voir comment l'estimation change en fonction de l'orientation des pièces.

L'impression 3D SLA est également un processus couche par couche, de sorte que l'orientation d'une pièce avec une hauteur de l'axe Z plus basse permettra de réduire le nombre de couches et d'accélérer les temps d'impression.

L'un des principaux avantages de l'impression 3D est que les erreurs ne sont pas aussi lourdes de conséquences qu'avec d'autres méthodes de fabrication. Si une pièce présente un défaut, le fichier et les moyens de production permettent d'immédiatement en imprimer une autre. La résine a certes un prix, mais elle coûte beaucoup moins cher que les erreurs commises dans le cadre d'un processus d'outillage traditionnel. Apprendre à optimiser ses conceptions, l'orientation de la pièce, le placement des supports et le choix des matériaux, c'est passer du temps avec l'imprimante et faire d'abord les mauvais choix, afin de mieux comprendre ce qui fait une bonne impression. 

Les ressources pour vous aider dans ce processus d'apprentissage sont légions : le site web de Formlabs propose des webinaires, des livres blancs et des guides pour tout ce qui concerne la conception et le post-traitement. Au-delà de nos propres ressources, notre communauté d'utilisateurs Formlabs est une incroyable mine de connaissances. Demandez à votre contact commercial de vous mettre en relation avec une personne travaillant dans une application ou un secteur similaire ou participez à des événements tels que le Formlabs User Summit ou The Digital Factory pour rencontrer des clients qui peuvent vous inspirer ou vous guider. Utilisez les groupes sur les réseaux sociaux ou le forum Formlabs pour communiquer, partager des conseils ou poser des questions.

Formlabs a mis au point le premier flux de travail accessible pour l'impression 3D SLA de qualité industrielle il y a des années, et nous avons appris (tout comme nos utilisateurs) au fur et à mesure de notre croissance. L'impression 3D rend le processus itératif plus performant, plus approfondi et plus rapide, ce qui s'applique également au processus d'apprentissage de l'impression ainsi qu'aux modifications de conception que vos pièces subiront.

Pour parler à un expert de votre secteur ou être mis en relation avec un autre utilisateur, contactez notre équipe commerciale. Pour découvrir la Form 4 ou la Form 4B, visitez notre site web.