Des semelles orthopédiques sur mesure précises, durables et abordables grâce à l'impression 3D

Vous pouvez désormais produire en interne des semelles orthopédiques personnalisées facilement et à un prix abordable grâce à un flux de travail numérique simple et propre qui permet non seulement de réduire les coûts et les besoins en main-d'œuvre, mais aussi d'améliorer les délais d'exécution et le confort de vos clients.

Pourquoi passer au numérique ?

Outsourcing icon

Un flux de travail plus simple, avec plus de contrôle

Produisez des semelles personnalisables plus fines et plus légères avec un flux de travail propre et moins intensif.
Large Ideas icon

Réduction des coûts

Réduisez les coûts de production, de main-d'œuvre, de matériel, de stockage et d'expédition en numérisant et en simplifiant votre flux de travail.
Scale Perfectionism icon

Délais d'exécution plus courts

Produisez des semelles sur mesure en 24 heures, sans meulage ni ébavurage, et en réduisant le nombre de visites des patients.

Fuse 1+ 30W : une imprimante 3D SLS compacte de qualité industrielle

L'imprimante SLS professionnelle la plus compacte et la moins coûteuse du secteur
Sa facilité d'utilisation réduit les coûts de main-d'œuvre et de formation
Des matériaux de haute performance garantissent des produits durables et robustes
Assistance en temps réel et techniciens de terrain

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Lancez-vous et évoluez en toute simplicité

Commencez en douceur sans frais exorbitants et ne payez que pour la capacité dont vous avez réellement besoin. Évoluez en fonction de l'augmentation de la demande et minimisez les risques de temps d'arrêt en acquérant plusieurs imprimantes. Évitez les coûts cachés, les contrats de service onéreux et les modifications électriques, et commencez à imprimer dès le lendemain de la livraison.

Fuse 1+ 30WImprimante MJF grand format
Investissement pour l'installation initiale47 999 €Plus de 500 000 €
Investissement par imprimante supplémentaire27 999 €Plus de 350 000 €
Plan de service par an4500 €Plus de 35 000 €
Alimentation électrique requisePrise standard 120V (US) ou 230VAlimentation dédiée 380 - 415V
Dimensions (L x P x H)68 x 64 x 107 cm
221 x 119 x 145 cm

Curieux de savoir combien vous pouvez économiser ? Contactez notre équipe pour obtenir des chiffres spécifiques à vos pièces et à votre entreprise.

Installation de 4 Fuse 1+ 30W vs. imprimante MJF

Une installation de quatre imprimantes Fuse 1+ 30W prend autant de place qu'une imprimante MJF grand format.

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Comparez les impressions 3D SLS et MJF

Tests de performance et de fonctionnalité

Précision et fiabilité de premier ordre
Le meilleur retour élastique du marché
Testée pour dépasser 4 millions de cycles de flexion, ce qui équivaut à 11 000 pas par jour pendant un an.

Découvrez comment l'impression 3D a révolutionné le flux de travail d'un laboratoire d'orthopédie

L'adoption de l'impression 3D en interne a réduit les coûts et permis de proposer de nouveaux produits innovants
Les étapes fastidieuses et gourmandes en main d'oeuvre ont été remplacées par un flux de travail numérique précis et reproductible
Avec moins de visites de patients, une production plus rapide et l'absence d'ajustements manuels, leurs services ont gagné en qualité

Voir la vidéo : Comment les imprimantes 3D ont permis de numériser la production de semelles dans un laboratoire de podologie familial

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4 étapes faciles pour que vos patients trouvent chaussure à leur pied

Scan des empreintes en mousse
1. Scan

Scannez directement des patients ou des empreintes en mousse et des moulages en utilisant un scanner pour smartphone ou iPad, des scanners de marche professionnels ou des plaques de pression.

Conception de la semelle
2. Conception

Utilisez un logiciel de conception de semelles pour créer les caractéristiques et les supports souhaités. Créez des talonnettes et d'autres caractéristiques pour réduire les étapes manuelles lors de la finition.

Semelles imprimées
3. Impression

Produisez les semelles ou les enveloppes de semelles par lots sur la Fuse 1+ 30W et post-traitez les pièces sur la Fuse Sift.

Assemblez la semelle imprimée en 3D.
4. Finition

Assemblez la semelle imprimée en 3D avec les enveloppes, les montants et les coussinets nécessaires. Éliminez les opérations manuelles d'ébavurage ou de meulage grâce à un scan et à une conception précise.

Se lancer dans l'impression 3D de semelles orthopédiques

Contactez nos experts en impression 3D médicale pour une consultation individuelle afin de trouver la bonne solution pour votre entreprise, recevoir une analyse du retour sur investissement, des essais d'impression, et plus encore.

Des semelles imprimées en 3D