Des semelles orthopédiques sur mesure précises, durables et abordables grâce à l'impression 3D
Vous pouvez désormais produire en interne des semelles orthopédiques personnalisées facilement et à un prix abordable grâce à un flux de travail numérique simple et propre qui permet non seulement de réduire les coûts et les besoins en main-d'œuvre, mais aussi d'améliorer les délais d'exécution et le confort de vos clients.
Pourquoi passer au numérique ?
Un flux de travail plus simple, avec plus de contrôle
Réduction des coûts
Délais d'exécution plus courts
Fuse 1+ 30W : une imprimante 3D SLS compacte de qualité industrielle
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Lancez-vous et évoluez en toute simplicité
Commencez en douceur sans frais exorbitants et ne payez que pour la capacité dont vous avez réellement besoin. Évoluez en fonction de l'augmentation de la demande et minimisez les risques de temps d'arrêt en acquérant plusieurs imprimantes. Évitez les coûts cachés, les contrats de service onéreux et les modifications électriques, et commencez à imprimer dès le lendemain de la livraison.
| Fuse 1+ 30W | Imprimante MJF grand format | |
| Investissement pour l'installation initiale | 47 999 € | Plus de 500 000 € |
| Investissement par imprimante supplémentaire | 27 999 € | Plus de 350 000 € |
| Plan de service par an | 4500 € | Plus de 35 000 € |
| Alimentation électrique requise | Prise standard 120V (US) ou 230V | Alimentation dédiée 380 - 415V |
| Dimensions (L x P x H) | 68 x 64 x 107 cm | 221 x 119 x 145 cm |
Curieux de savoir combien vous pouvez économiser ? Contactez notre équipe pour obtenir des chiffres spécifiques à vos pièces et à votre entreprise.
Une installation de quatre imprimantes Fuse 1+ 30W prend autant de place qu'une imprimante MJF grand format.
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4 étapes faciles pour que vos patients trouvent chaussure à leur pied
1. Scan
Scannez directement des patients ou des empreintes en mousse et des moulages en utilisant un scanner pour smartphone ou iPad, des scanners de marche professionnels ou des plaques de pression.
2. Conception
Utilisez un logiciel de conception de semelles pour créer les caractéristiques et les supports souhaités. Créez des talonnettes et d'autres caractéristiques pour réduire les étapes manuelles lors de la finition.
3. Impression
Produisez les semelles ou les enveloppes de semelles par lots sur la Fuse 1+ 30W et post-traitez les pièces sur la Fuse Sift.
4. Finition
Assemblez la semelle imprimée en 3D avec les enveloppes, les montants et les coussinets nécessaires. Éliminez les opérations manuelles d'ébavurage ou de meulage grâce à un scan et à une conception précise.
Se lancer dans l'impression 3D de semelles orthopédiques
Contactez nos experts en impression 3D médicale pour une consultation individuelle afin de trouver la bonne solution pour votre entreprise, recevoir une analyse du retour sur investissement, des essais d'impression, et plus encore.
