LIVRE BLANC

Choisir le bon matériau pour votre application

Formlabs propose une grande variété de matériaux 3D aux caractéristiques et propriétés différentes. Ces attributs peuvent vous permettre d’évaluer les avantages d’un matériau par rapport à un autre pour un usage donné. Choisissez le matériau le mieux adapté aux besoins de votre application en fonction des usages recommandés par Formlabs, des principaux avantages du matériau, des considérations relatives à la conception des pièces, à l’impression et au post-traitement.

Pour plus d’informations sur les matériaux, consultez le sélecteur de matériaux Formlabs ou le catalogue des matériaux.

Application	Matériaux Formlabs recommandés	Principaux avantages des matériaux	Considérations relatives à la conception	Considérations relatives à l’impression	Considérations relatives au post-traitement
Moulage par injection	Rigid 10K Resin High Temp Resin Grey Pro Resin	Rigidité élevée Résistance à la température Excellente stabilité dimensionnelle sous pression d’injection	Parois de moule plus épaisses Angles de dépouille de 3 à 5° Inclure de grands évents Arrondir les bords Ajouter des textures de surface au moule dans le logiciel CAO pour un réalisme de conception	Imprimez avec une hauteur de couche de 25 à 50 µm. Évitez d’imprimer des supports sur les surfaces de moulage. Inclinez l’impression pour réduire la déformation.	Séchez soigneusement le moule après l’avoir lavé dans de l’alcool isopropylique pour éviter les fissures en surface. Poncez à la machine ou à la main pour respecter les dimensions critiques. Effectuez une post-polymérisation thermique. Sablez les moules en Rigid 10K Resin pour améliorer les propriétés mécaniques. Utilisez un cadre métallique et des inserts métalliques pour éviter la casse. Appliquez de l’huile minérale. Appliquez un agent de démoulage.
Thermoformage	Rigid 10K Resin Draft Resin Grey Resin	Température de fléchissement sous charge Finition de surface lisse Stabilité dimensionnelle sous vide	Évider le moule Épaisseur minimale des parois de 1 à 2 mm Inclure des évents Éviter les bords tranchants	Orientez vos pièces de manière à ce que les surfaces critiques soient exemptes de traces de support. Imprimez le moule à plat sur le bord, directement sur la plateforme de fabrication. Choisir une surface de base qui minimisera les surplombs.	Lavez soigneusement avec de l’alcool isopropylique et effectuez une post-polymérisation. Poncez à la machine ou à la main pour respecter les dimensions critiques. Utilisez des agents de démoulage.
Moulage par soufflage	Rigid 10K Resin	Résistance, rigidité et résistance thermique. Température de fléchissement sous charge de 218 °C à 0,45 MPa et un module de traction de 10 000 MPa. Bonne stabilité dimensionnelle Convient à des centaines de cycles de moulage par soufflage.	Concevez le moule de manière à ce qu’il s’adapte au support de coque qui est placé dans la machine de moulage par soufflage. Rigid 10K permet de réaliser des détails fins, y compris des trous de 0,5 mm. Ajoutez des textures de surface au moule dans le logiciel CAO pour un réalisme de conception.	Évitez d’imprimer des supports sur les surfaces de moulage. Orientez les deux moitiés du moule pour garantir leur planéité. Imprimez des parois plus épaisses pour une durabilité sous pression.	Utilisez de l’huile minérale sur les surfaces extérieures. Procédez à un sablage pour améliorer les propriétés mécaniques. Validez le modèle imprimé pour vérifier la précision des dimensions.
Fabrication de moules en silicone et production de pièces en silicone	Clear Resin Grey Resin	Choisissez Clear Resin pour sa transparence optique et sa visibilité dans les cavités du moule et les broches d’alignement pendant le moulage. Choisissez Grey Resin pour les motifs et les détails fins.	Les différents types de moules nécessitent des considérations de conception différentes. Pour plus d’informations, consultez le livre blanc Production de pièces en silicone avec des outils imprimés en 3D.	Imprimez à une hauteur de couche de 25 à 50 µm pour une précision dimensionnelle optimale. Évitez d’imprimer des supports sur les surfaces de moulage.	Lavez soigneusement avec de l’alcool isopropylique et effectuez une post-polymérisation. Utilisez de l’huile minérale sur les surfaces extérieures. Polissez les surfaces extérieures pour obtenir une finition transparente. Utilisez un agent de démoulage.
Surmoulage et moulage par injection d’inserts	Clear Resin	La finition transparente fournit un repère visuel pour le remplissage du moule et l’alignement du matériel interne.	Utiliser des broches d’alignement d’un diamètre de 0,2 mm Épaisseur minimale de la couche de silicone de 1,5 mm Placer des évents pour éviter que l’air ne soit piégé	Imprimez avec une hauteur de couche de 25 à 50 µm. Évitez d’imprimer des supports sur les surfaces de moulage. Placez le stock de moule à plat sur la plateforme de fabrication.	Lavez soigneusement avec de l’alcool isopropylique et effectuez une post-polymérisation. Utilisez de l’huile minérale sur les surfaces extérieures. Polissez les surfaces extérieures pour obtenir une finition transparente. Utilisez un agent de démoulage. Laissez le silicone dégazer doucement pendant au moins une heure ou jusqu’à un jour.
Gabarits, montages et aides à la fabrication	Nylon 12 Powder Rigid 10K Resin Tough 2000 Resin Durable Resin	Résistance mécanique Rigidité et durabilité Résistance aux chocs	Combinez les composants du gabarit pour réduire le nombre de pièces. Augmentez la rigidité avec des nervures de renfort et des congés. Pour les broches d’alignement et les poignées.	Minimisez les supports sur les surfaces fonctionnelles. Renforcez les murs si nécessaire. Maximisez la densité d’emballage.	Envisagez un post-traitement supplémentaire pour renforcer la résistance, la durabilité et l’expérience de l’utilisateur, comme le placage électrolytique ou le revêtement pour les pièces imprimées par SLA ou le sablage pour les pièces imprimées par SLS. Validez la pièce imprimée par rapport au modèle CAO d’origine.
Gabarits et fixations pour le soudage et l’usinage	Rigid 10K Resin Nylon 12 Powder Tough 2000 Resin Fast Model Resin	Alternative plus rapide et plus économique à l’outillage CNC Grande rigidité pour résister aux forces de coupe Dimensions précises pour maintenir l’alignement Résistance thermique et chimique	Concevez avec une épaisseur de paroi de 2 à 3 mm. Utilisez des éléments tels que des pinces, des localisateurs et des guides dans une seule pièce pour simplifier la conception. Ajoutez des congés lisses d’un rayon de 1 à 2 mm aux points de contrainte pour renforcer la résistance.	Orientez vos pièces de manière à ce que les surfaces critiques soient exemptes de traces de support. Maximisez la densité d’emballage.	Validez la pièce imprimée par rapport au modèle CAO d’origine. Testez les performances fonctionnelles de l'appareil.
Applications finales	Nylon 12 Powder Nylon 11 Powder Rigid 10K Resin Tough 2000 Resin Flexible 80A Resin BioMed Clear Resin	Les pièces en SLA sont isotropes et offrent la résolution et la précision les plus élevées, les détails les plus nets et la finition de surface la plus lisse. Les pièces SLS sont idéales pour les géométries complexes, y compris les liens imbriqués, les assemblages fonctionnels et les charnières souples.	Épaississez la conception de la pièce pour compenser la résistance aux chocs plus faible.	Orientez vos pièces de manière à ce que les surfaces critiques soient exemptes de traces de support. Maximisez la densité d’emballage.	Lavez soigneusement avec de l’alcool isopropylique et effectuez une post-polymérisation. Envisagez un post-traitement supplémentaire pour renforcer la résistance, la durabilité et l’expérience de l’utilisateur, comme le placage électrolytique ou le revêtement pour les pièces imprimées par SLA ou le sablage pour les pièces imprimées par SLS.
Revêtement céramique avec Cerakote	Nylon 12 Powder Tough 2000 Resin Rigid 10K Resin	Résistance à la chaleur Résistance chimique Résistance aux UV Dureté de la surface et finition	Ajoutez des tolérances en tenant compte de l’épaisseur de Cerakote souhaitée. Notez les zones qui doivent être masquées pour des raisons mécaniques ou électriques.	Orientez vos pièces de manière à ce que les surfaces critiques soient exemptes de traces de support. Envisagez d’imprimer un masque pour éliminer les goulets d’étranglement liés à l’application de ruban.	Procédez au sablage de la pièce avec de l’oxyde d’aluminium ou du sable de grenat de 100 microns à 40 psi. Essuyez les pièces imprimées avec un dégraissant pour éliminer toute trace d’huile ou de contaminant. Masquez les zones de la pièce que vous ne souhaitez pas recouvrir de Cerakote à l’aide d’un ruban adhésif de masquage résistant à la chaleur ou de couvercles personnalisés imprimés en 3D.
Outillage rapide	Rigid 10K Resin Tough 1500 Resin Nylon 12 Powder High Temp Resin Clear Cast Resin Fast Model Resin	Valider les choix de conception et de matériaux avant la production de masse. Rentable pour les petites séries. Compatible avec les processus de fabrication traditionnels.	Tenez compte du type de matériau et de la génération de l’imprimante, car ils peuvent avoir des exigences spécifiques pour la réussite de l’impression.	Orientez vos pièces de manière à ce que les surfaces critiques soient exemptes de traces de support. Maximisez la densité d’emballage.	Lavez soigneusement avec de l’alcool isopropylique et effectuez une post-polymérisation. Envisagez un post-traitement supplémentaire pour renforcer la résistance, la durabilité et l’expérience de l’utilisateur, comme le placage électrolytique ou le revêtement pour les pièces imprimées par SLA ou le sablage pour les pièces imprimées par SLS.
Prototypage rapide	Draft Resin Fast Model Resin Flexible 80A Resin Silicone 40A Resin Grey Resin Rigid 10K Resin Tough 2000 Resin Nylon 12 Powder	Vitesse Précision Facilité d’itération Convient aux prototypes visuels ou fonctionnels	Tenez compte du type de matériau et de la génération de l’imprimante, car ils peuvent avoir des exigences spécifiques pour la réussite de l’impression.	Utilisez des résines rapides telles que Fast Model Resin ou Draft Resin pour les prototypes à faible fidélité. Utilisez des matériaux à haute précision tels que Flexible 80A Resin ou Rigid 10K Resin pour les tests fonctionnels. Orientez vos pièces de manière à ce que les surfaces critiques soient exemptes de traces de support. Maximisez la densité d’emballage.	Lavez soigneusement avec de l’alcool isopropylique et effectuez une post-polymérisation. Envisagez un post-traitement supplémentaire pour renforcer la résistance, la durabilité et l’expérience de l’utilisateur, comme le placage électrolytique ou le revêtement pour les pièces imprimées par SLA ou le sablage pour les pièces imprimées par SLS.
Fabrication de pièces composites	High Temp Resin Tough 1500 Resin Tough 2000 Resin Rigid 10K Resin Nylon 12 Powder	Finition de surface lisse Grande rigidité et durabilité Résistance thermique Précision dimensionnelle adaptée aux moules de stratification	Arrondissez les bords. Inclure des broches de positionnement et des creux pour les moules qui nécessitent un alignement précis.	Imprimez à la plus petite épaisseur de couche possible pour optimiser la résolution et l’étape de démoulage. Évitez de placer des supports sur les surfaces de moulage pour obtenir une meilleure finition de surface.	Poncer et polir les surfaces du moule. Utilisez un agent de démoulage compatible avec la matrice composite.
Formage de tôle	Rigid 10K Resin Tough 2000 Resin Tough 1500 Resin Draft Resin Nylon 12 Powder	Résistance à la rupture par traction et module de traction élevés, ce qui confère une bonne rigidité qui aide les outils à supporter des charges élevées.	Prenez en compte l’élasticité du métal pour plier des parois à la verticale. Pliez les feuilles au-delà de 90° pour créer des parois verticales. Utilisez des rampes pour plier les bords au-delà de 90°. Laissez un espace entre les deux matrices, sinon la pièce risque de se casser.	Assurez-vous que le support est suffisant pour éviter toute déformation. Imprimez avec une hauteur de couche de 50 à 100 μm.	Validez l’outil avec un matériau de jauge plus fin pour réduire les risques de casse. Découpez la tôle vierge avant le formage. Utilisez de la lubrification pour éviter l’usure des outils.
Moulage à la cire perdue industriel	Clear Cast Resin	Brûlage propre Cendres minimales Précision dimensionnelle élevée pour la création de motifs	Ajoutez des trous de drainage ou des structures en treillis pour faciliter la combustion et réduire la formation de cendres. Tenez compte des points de fixation des canaux de coulée.	Orientez le modèle à 30-45 degrés par rapport à la plateforme de fabrication. Ajoutez une base complète en utilisant des points de contact d’une densité de supports de 0,75 mm et de 0,30 mm ou moins. Évitez de placer les points de contact des supports au niveau des zones critiques.	Après un premier lavage, séchez les pièces et éliminez la structure en treillis à l’aide d’air comprimé. Lavez à nouveau la pièce et nettoyez-la soigneusement à l’air comprimé, en veillant à éliminer autant d’alcool isopropylique et de résine que possible à l’intérieur. Boucher les trous de drainage.