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Cupping blowout

Cupping blowout

La formation de cavités est un risque spécifique à l’impression stéréolithographique (SLA) inversée. Une erreur d’impression causée par une cavité imprévue est souvent appelée une « explosion ». Ceci se produit quand une portion creuse ou convexe d’une pièce agit comme une ventouse et piège une poche d’air en cours d’impression. Quand la plateforme de fabrication s’éloigne du bac lors du processus de décollement, le vide formé par la cavité augmente. Ceci fait baisser la pression à l’intérieur de la cavité et génère une dépression qui pousse les parois vers l’intérieur de la cavité. Si ces parois sont trop fines et qu’elles ne peuvent résister à la pression, elles s’effondrent et la cavité implose pour rééquilibrer la pression. En fonction de l’emplacement de la cavité, la pièce peut éventuellement continuer à s’imprimer sans autres erreurs.

Le risque de formation de cavités dépend du type de résine, de la taille de la cavité, de la forme du modèle et de l'épaisseur des parois de la cavité. Des cavités de petite taille ou à parois épaisses sont imprimées avec de meilleurs résultats. Formlabs recommande d'ajouter des trous de drainage et d'orienter le modèle dans PreForm pour minimiser la formation de cavités.

Pièce imprimée montrant la formation d’une cavité.

Signes observables

  • Un « trou » dans la paroi de votre pièce
  • Une grande « rupture » irrégulière dans votre pièce
  • Mauvaise finition de surface sur les surfaces de la ventouse
  • Éclaboussures de résine à l’intérieur de l’imprimante lorsque la ventouse se sépare du bac à résine

Causes fréquentes

L’un des facteurs suivants, ou une combinaison de ceux-ci, peut provoquer un éclatement de cavité dans les impressions :

  • Absence de trous de drainage dans les pièces creuses ou convexes
  • Problèmes d’orientation du modèle
  • Modèle imprimé sans résoudre les cavités mises en évidence dans PreForm

Étapes de dépannage

Activez Show Cups (Afficher les cavités) et inspectez le modèle à l’aide de l’outil de vue en coupe, ou ajoutez un trou de drainage à la cavité dans la suite logicielle 3D que vous utilisez avant de charger à nouveau le modèle dans PreForm.

Remarque :

Vérifiez que le firmware et PreForm sont à jour. Pour vérifier la version du firmware de votre imprimante, consultez l’article d’assistance Vérification de la version du firmware pour les imprimantes SLA Formlabs. Pour mettre à jour votre version de PreForm, consultez l’article de la FAQ intitulé Comment mettre à jour PreForm ?

Le pointeur clique sur la flèche d’extension pour ouvrir la barre latérale Job Info (Infos tâche). Le pointeur clique sur le bouton Show Cups (Afficher les cups) pour l’activer.

Contacter l’assistance Formlabs

Contactez l’assistance Formlabs ou un revendeur agréé si la procédure ci-dessus n’a pas résolu votre problème.

Pour nous aider à fournir la réponse la plus rapide et la plus efficace à votre problème, veuillez suivre les étapes suivantes :

  1. Télécharger les fichiers diagnostic
  2. Nom de série de l’imprimante
    • Le nom de série se trouve sur le panneau arrière de l’imprimante au format AdjectifAnimal
    .
    • Sur une Form 2 : appuyez sur l’icône de l’imprimante sur l’écran d’accueil. L’écran Your Printer (Votre imprimante) s’affiche.
    • Sur une imprimante LFS Formlabs (Form 3 ou plus récente), appuyez sur l’icône de l’imprimante sur l’écran Home (Accueil).
  3. Tentatives de résolution du problème
    • Exemple : « J’ai réorienté le modèle dans PreForm. J’ai également inspecté le bac à résine et je n’ai constaté ni dommage, ni opacification, ni fragments. »
  4. Formule de la résine et numéro de lot
  5. Épaisseur de couche
    • Sur une Form 2 : appuyez sur l’icône de la file d’impression sur l’écran d’accueil. L’écran Jobs (Tâches) s’affiche.
    • Sur une imprimante Formlabs LFS (Form 3 ou version ultérieure) : Appuyez sur Queue (File d’impressions) sur l’écran Home (Accueil).
  6. Fichiers FORM concernés
    • Si possible, joignez les fichiers FORM du modèle à la demande d’assistance.
  7. Essais d’impression précédents et impressions réussies éventuelles
    • Exemple : « J’ai imprimé le fichier part2.form trois fois auparavant. La première et la deuxième impression ont été réussies, mais la troisième a échoué. »