L’orientation du modèle peut faire la différence entre une impression réussie et une impression ratée. Contrairement à l’impression SLA, la poudre non frittée dans la chambre de fabrication de l’imprimante supporte les pièces indépendamment de leur orientation. Toutefois, les températures élevées requises pour l’impression SLS peuvent créer des irrégularités thermiques susceptibles d’entraîner des défauts d’impression.

Selon la géométrie de la pièce, certains positionnements et certaines orientations peuvent minimiser la visibilité des couches d’impression, réduire la déformation ou permettre à un plus grand nombre de pièces de tenir dans le volume d’impression. Des itérations répétées peuvent être nécessaires pour obtenir la meilleure impression possible. Pour plus d’informations sur la conception de pièces pour l’impression SLS, consultez les Spécifications de conception pour les modèles 3D.

Les meilleures pratiques en matière d’orientation des modèles sont les suivantes :

• Positionner les pièces vers le centre du volume d’impression
• Orienter les pièces fines à la verticale ou à l’oblique
• Distribuer les pièces de manière uniforme dans le volume d’impression
• Orienter les pièces à assembler dans le même sens

L’impression SLS permet de placer les pièces n’importe où dans le volume d’impression. L’orientation et la position des pièces dans le volume d’impression influencent le taux de refroidissement de la chambre de fabrication et des pièces.

Placez les pièces aux caractéristiques fines et élancées vers le centre du volume d’impression, horizontalement et verticalement si possible. Les pièces situées près des limites du volume d’impression refroidissent plus rapidement et sont plus sujettes à la déformation.

Pour éviter la déformation, les éléments fins et plats doivent être placés vers le milieu de la hauteur verticale de l’impression plutôt qu’en haut ou en bas.

L’impression SLS ne nécessite pas de supports ou de bases d’impression pour les grandes surfaces horizontales. Les surfaces orientées à un angle faible sont sujettes à l’apparition de lignes de couche. Formlabs recommande d’orienter les surfaces cosmétiques à 0,45 ou 90 degrés par rapport au plan d’impression XY.

Orientez les éléments qui nécessitent des tolérances étroites ou une meilleure finition de surface horizontalement (c’est-à-dire dans le plan XY) plutôt que verticalement.

Tenez compte de tous ces facteurs lorsque vous sélectionnez une position et une orientation pour vos pièces. Par exemple, si vous imprimez une pièce fine et plate et que vous avez des exigences strictes en matière de finition de surface pour les faces supérieure et inférieure, vous pouvez orienter le modèle horizontalement et le placer près du centre du volume d’impression.

Les pièces positionnées trop près les unes des autres risquent de se déformer pendant le refroidissement ou de créer une zone de cake de poudre dure entre elles. PreForm vous avertit si les pièces sont placées suffisamment près pour fusionner lors de l’impression. Pour de meilleurs résultats, espacez les modèles d’au moins 5 mm.

Si des pièces sont conçues pour l’assemblage, orientez-les de sorte que les surfaces d’interface soient parallèles l’une à l’autre. De petites erreurs de précision sur les plans X, Y et Z peuvent affecter l’ajustement des pièces à emboîter si elles sont imprimées dans des orientations différentes.