"Non appena è stata annunciata la Form 4L, mi sono subito messo a fare i conti. Sono riuscito a usare PreForm per iniziare a simulare le stampe e ho visto che potevo realizzare un progetto per cui avevo appena preparato un preventivo sei volte più velocemente rispetto alla Form 3L, così ho deciso di acquistare due stampanti il prima possibile. La differenza in termini di costi e tempi è sbalorditiva: quel singolo lavoro di stampa ha ripagato interamente entrambe le mie stampanti, ne è valsa la pena fin dal primo giorno!"
Matthew Deutsch, co-fondatore e responsabile del design, Facto Nova
Facto Nova fornisce servizi completi di design e ingegneria di prodotto ad aziende come Disney, Universal, Siemens Energy e il Dipartimento dei Trasporti. Matthew Deutsch, co-fondatore e responsabile del design di Facto Nova, utilizza una serie di metodi di fabbricazione per progetti che spaziano dall'intrattenimento all'ingegneria.
"Il nostro punto di forza? Siamo rapidi, agili e reattivi. Se qualcuno viene da noi il lunedì con un problema, riusciamo a trovare una soluzione prima della fine della settimana."
Hanari Solomon, fabbricante, Facto Nova
Per il suo lavoro, Deutsch ha utilizzato sia la modellazione a deposizione fusa (FDM) sia stampanti 3D a resina, tra cui la Form 3L. Ma con l'introduzione della Form 4L e delle resine standard per usi generici aggiornate, Deutsch si rese conto che "le parti sarebbero state più economiche e più veloci da realizzare, e il risparmio di tempo avrebbe ammortizzato immediatamente il costo della macchina".
Deutsch illustra la ripartizione dei risparmi sui costi relativi alla Form 4L e alle resine standard per usi generici, giungendo infine alla conclusione che "queste macchine si sono ripagate il giorno stesso in cui sono arrivate".
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Prezzo competitivo per parte con la Form 4L e le resine standard per uso generico
"Stavamo preparando un preventivo in PreForm e, confrontando la Form 4L con la Form 3L, abbiamo capito che non avrebbe avuto senso utilizzare la 3L. Tuttavia, se avessimo avuto accesso anche a una singola Form 4L, avrebbe fatto tutta la differenza."
Matthew Deutsch, co-fondatore e responsabile del design, Facto Nova
Facto Nova ha lavorato a diversi progetti per alcuni dei più grandi parchi a tema. Poco dopo il lancio della Form 4L, Deutsch ha progettato una parte da integrare in un'installazione destinata ad ospitare le telecamere in un nuovo parco a tema. Quando l'ordine è arrivato, Deutsch aveva una Form 3L. Ha realizzato il prototipo della parte con la Form 3L, ma si è reso conto che, con una sola parte per sessione di stampa e un tempo di stampa di 29 ore, il costo sarebbe stato proibitivo. Ha quindi impostato le parti in PreForm, il software di preparazione della stampa di Formlabs, ed è passato alla Form 4L.
"Con la Form 4L siamo riusciti a posizionare due parti sul piano di stampa e la stampa è stata completata in meno di un terzo del tempo. Insomma, quel progetto è passato da un’idea destinata a fallire (perché non saremmo riusciti a ottenere un prezzo vantaggioso) all'essere una scelta ovvia."
Yousuf Abdeltawab, fabbricante, Facto Nova
Questa parte viene stampata in 8,5 ore sulla Form 4L, meno di un terzo del tempo necessario sulla Form 3L.
Con la Form 4L è possibile stampare due parti per ogni ciclo in otto ore e mezza, ovvero una parte ogni quattro ore e 15 minuti, contro le 29 ore necessarie con la Form 3L. L'abbassamento dei costi per la Grey Resin ha inoltre ridotto di oltre la metà il costo per parte.
| Numero di parti per stampa | Resina | Tempo di stampa | Tempo per parte | Costo dei materiali per parte | |
|---|---|---|---|---|---|
| Form 3L | 1 | Grey Resin V4 | 29 h | 29 h | 94 $ |
| Form 4L | 2 | Grey Resin V5 | 8,5 h | 4 h 15 min | 49* $ |
*Sono disponibili sconti sula resina per gli acquisti all'ingrosso che consentono di ridurre ulteriormente il costo unitario.
"La velocità e il costo dei materiali hanno davvero cambiato le carte in tavola. Formlabs sta rivoluzionando la tecnologia SLA proprio come Bambu Lab sta rivoluzionando la modellazione a deposizione fusa, in un contesto in cui la stampa 3D sta rapidamente diventando solo uno strumento e un dispositivo, non più un progetto."
Matthew Deutsch, co-fondatore e responsabile del design, Facto Nova
Calcola il risparmio in termini di tempi e costi
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Ridurre al minimo la post-elaborazione
Con il lancio delle stampanti 3D della serie Form 4 sono state introdotte nuove versioni delle resine standard per uso generico, tra cui la Clear Resin e la Grey Resin. Deutsch afferma: "Materiali come la Grey e la Clear Resin sono stati dei punti fermi nel nostro lavoro per aziende come gli Universal Studios". Gli aggiornamenti migliorano le proprietà meccaniche, la chiarezza del colore e l'estetica.
Tra i progetti di Facto Nova ci sono animatronics ricoperti di vernici per il settore automobilistico, che richiedono una superficie liscia per l'applicazione. "La qualità e la finitura superficiale riducono al minimo la quantità di manodopera da dedicare alla post-elaborazione", afferma Deutsch, "e la Form 4L è una vera salvezza in questo senso".
Oltre a stampare parti per l'utilizzo finale, Deutsch ha stampato in 3D degli stampi. Per un certo periodo aveva smesso di usare gli stampi a causa del flusso di lavoro e dei risultati ottenuti, ma la stampa 3D degli stampi sulla Form 4L è "senza ombra di dubbio, più semplice. Questo è uno dei migliori stampi che abbia mai realizzato in vita mia. Tutte le finiture superficiali non hanno richiesto quasi nessuna post-elaborazione".
La stampa di stampi sulla Form 4L semplifica il flusso di lavoro e consente di ottenere parti con una finitura superficiale di qualità.
Preparazione della parte stampata in 3D
La realizzazione dello stampo
Oltre alle finiture di alta qualità delle parti realizzate con la Form 4L, Deutsch orienta le parti in PreForm in modo che i supporti si trovino all'interno oppure, nel caso degli stampi, evita di posizionarli nelle aree in cui verrà fusa la parte. Ciò riduce ulteriormente i tempi di post-elaborazione e finitura, consentendo un ulteriore risparmio di tempo.
Realizzazione di stampi con la stampa 3D: tecniche di prototipazione e produzione
Scarica il nostro whitepaper per scoprire sei processi di stampaggio che si possono seguire con una stampante 3D SLA in-house, tra cui lo stampaggio a iniezione, la formatura sottovuoto, lo stampaggio in silicone e tanti altri.
A tutta velocità con la Form 4L
Deutsch afferma che spesso le persone gli chiedono quale sia la soluzione migliore tra la modellazione a deposizione fusa o la stereolitografia. "Sono semplicemente diverse. In genere, ricorro alla tecnologia SLA per realizzare qualcosa che richiede un livello di dettaglio più elevato o quando occorre ridurre il numero di ore di lavoro della post-elaborazione."
La velocità di stampa, i costi della resina e il volume di stampa della Form 4L hanno permesso di aumentare il volume di produzione.
Tuttavia, la velocità di stampa e i costi della resina delle stampanti 3D della serie Form 4 hanno cambiato il processo decisionale di Deutsch. Un tempo ricorreva alla stampa in resina solo se poteva aspettare qualche ora per ricevere una parte e se voleva che avesse un bell'aspetto. "Ora che il materiale è più economico e le stampe richiedono la metà del tempo, è quasi più conveniente farlo in resina", afferma Deutsch.
"In generale sono davvero impressionato dalla Form 4L e dalla direzione intrapresa da Formlabs. Le prestazioni delle macchine sono eccellenti e aprono le porte a un volume di lavoro mai visto prima."
Matthew Deutsch, co-fondatore e responsabile del design, Facto Nova
Oltre all'aumento dei volumi di lavoro reso possibile dalla Form 4L, Deutsch vorrebbe aggiungere la sinterizzazione laser selettiva (SLS) alla propria offerta, collocando le stampanti in un’area dedicata. Ma sebbene Deutsch intenda ampliare le dimensioni e la portata di Facto Nova, dichiara: "Voglio mantenere vivo lo spirito che ci ha spinto a fondarla, ovvero la rapidità e la reattività."
Per scoprire di più, esplora le stampanti 3D di Formlabs o contatta il reparto vendite.