Iterazione rapida di parti elastomeriche con la nuova Flexible 80A Resin

L'intero team di ricerca e sviluppo di FYi Design Dept. lavora a ogni fase del processo di sviluppo, inclusa la stampa 3D, per consegnare prototipi complessi in pochi giorni. Ciò significa che la tecnologia utilizzata deve essere affidabile, facile da usare e veloce. Ma produrre parti elastomeriche da inserire in assemblaggi meccanici, in particolare come transizione tra assemblaggi rigidi e morbidi, può essere difficile da realizzare in modo rapido e semplice, pur mantenendo il ritorno elastico, il tasso di rimbalzo, l'allungamento e la resistenza alla lacerazione richiesti. 

Nel tentativo di trovare un materiale elastomerico con il giusto equilibrio tra aspetto estetico, proprietà meccaniche e semplicità del flusso di lavoro, l'ingegnere meccanico di ricerca e sviluppo Disanjh ha testato la nuova Flexible 80A Resin. 

_{La nuova Flexible 80A Resin offre rimbalzo, resistenza alla lacerazione e allungamento a rottura maggiori. (Foto: FYi Design Dept.)}

Con una finitura nera opaca e proprietà meccaniche migliorate, la Flexible 80A Resin è facilmente stampabile con le stampanti 3D stereolitografiche (SLA) della generazione Form 4 e consente di ottenere parti che possono essere incorporate in tessuti 3D o laminate in assemblaggi tessili. Questi modelli di tecnologia indossabile e abbigliamento tecnico sono utilizzati da FYi per i test beta e la valutazione preliminare del concept e del design. 

Situata a Squamish, nella Columbia Britannica, FYi Design Dept. è specializzata in ricerca e sviluppo all'intersezione tra tecnologia, prodotti tessili e prodotti rigidi. In passato, FYi ha stampato materiali flessibili su stampanti 3D Carbon per realizzare parti elastomeriche. Sebbene a Disanjh il materiale piacesse, il flusso di lavoro era complesso e solo un membro del team possedeva le competenze necessarie per la stampa, il che ha causato ritardi nella tabella di marcia. Questo ha spinto Disanjh a informarsi su materiali elastomerici alternativi per la stampa 3D.   

Nei test di Disanjh, la IND402 di LOCTITE 3D non ha dato risultati altrettanto soddisfacenti. La Flexible 50A Resin di Formlabs e la precedente Flexible 80A Resin non sono riuscite a offrire le prestazioni e l'estetica desiderate da Disanjh. 

A differenza della Flexible 50A Resin e della formulazione originale della Flexible 80A Resin, che sono trasparenti, le parti stampate con la nuova Flexible 80A Resin presentano una finitura nera opaca e proprietà meccaniche migliorate: resilienza quattro volte superiore, resistenza alla lacerazione due volte superiore, allungamento a rottura due volte superiore e invecchiamento migliorato rispetto alla versione precedente. 

Disanjh afferma: "La finitura superficiale delle parti è molto importante per noi. Il team è rimasto colpito anche dalla resilienza del materiale. Altri elastomeri stampati in 3D sembrano privi di vita."

Tuttavia, non sono solo le proprietà estetiche e meccaniche a spingere Disanjh a scegliere la Flexible 80A Resin, bensì l'intero ecosistema Form 4. 

FYi utilizza un'ampia varietà di stampanti 3D, tra cui le stampanti SLA della generazione Form 4 di Formlabs, la J850 di Stratasys, la MJF di HP e le stampanti a modellazione a deposizione fusa (FDM) di Bambu Lab. I materiali vengono selezionati in base alla facilità di stampa, alle proprietà meccaniche e all'estetica. 

Disanjh e i suoi colleghi stampavano già con le stampanti 3D della generazione Form 4, oltre alle resine della famiglia Tough. Hanno apprezzato i flussi di lavoro semplici che consentono a chiunque del team di stampare, l'affidabilità e la velocità di stampa e di post-elaborazione, che permettono di rispettare le scadenze. 

"Grazie alla velocità della Form Cure V2, il team ha potuto sfruttare molto di più l'ecosistema Form", afferma Disanjh. Sebbene la Flexible 80A Resin richieda due fasi di polimerizzazione post-stampa, di cui una con le parti immerse in acqua, Disanjh afferma che "il risultato ottenuto vale questo passaggio", soprattutto perché il tempo totale di polimerizzazione è di soli 10 minuti nella Form Cure V2. 

Sebbene il team stampi anche parti troppo grandi per le stampanti Formlabs, la creazione degli stampi richiede una conoscenza approfondita delle geometrie e dei materiali e l'agente distaccante può interferire con il processo di laminazione necessario per molte parti. Disanjh aggiunge: "E questo non rende minimamente l'idea di quanto sia stato complesso progettare e realizzare il prototipo dello stampo. Ora i tempi di sviluppo sono quasi raddoppiati, perché è necessario verificare anche questa fase del processo". 

Al contrario, con la Flexible 80A Resin e la Form 4, "basta premere 'Stampa' e il gioco è fatto: otterrai una parte realistica, proprio come se si trattasse di una parte tenace, come la Tough 2000 Resin che emula l'ABS". 

Dai materiali alle tecnologie, Disanjh è sempre alla ricerca di nuove innovazioni che consentano di aumentare la velocità e ridurre i tempi necessari per trasformare le sue idee in realtà. È proprio questo investimento nell'innovazione che rende FYi uno dei laboratori di progettazione e fabbricazione più competenti al mondo.

Richiedi un campione gratuito per valutare personalmente la Flexible 80A Resin o acquista il materiale per iniziare a stampare parti flessibili sulle stampanti 3D della generazione Form 4.