Annuncio della nuova Nylon 11 Pro Powder per parti resistenti agli urti e duttili
Annuncio della nuova Nylon 11 Pro Powder per parti resistenti agli urti e duttili
La Nylon 11 Pro Powder è ideale per parti che devono flettersi, assorbire gli urti o resistere alla manipolazione senza rompersi.
La serie Fuse è l'ecosistema di sinterizzazione laser selettiva (SLS) più venduto al mondo dal momento del suo lancio, che permette di produrre tutto, dai prototipi funzionali alle parti finali. Con la Fuse X1, abbiamo ampliato le possibilità della piattaforma, aumentando le dimensioni delle parti e la produttività. Ora, un nuovo materiale per la Fuse 1+ 30W e la Fuse X1 consente di produrre parti per uso finale destinate ad ambienti impegnativi: la Nylon 11 Pro Powder.
La Nylon 11 Pro Powder è il primo materiale SLS che combina la resistenza e la durabilità delle termoplastiche tecniche stampate a iniezione con la facilità d'uso e le prestazioni di stampa uniformi del Nylon 12. È stata progettata per parti che devono piegarsi, assorbire gli urti e resistere all'uso quotidiano, pur mantenendo lo stesso tasso di rigenerazione del 30% e l'eccellente tasso di successo di stampa del Nylon 12, per cui è altrettanto economica da utilizzare.
È ideale per:
- Prototipi funzionali o parti finali resistenti agli urti
- Dime e fissaggi durevoli
- Accoppiamenti a scatto, clip e cerniere integrate
- Condotti e alloggiamenti con pareti sottili
- Ortesi, protesi e dispositivi indossabili
Dalle parti leggere e robuste di droni alle ortesi resistenti, la Nylon 11 Pro Powder produce parti durature con dettagli sottili che sono resistenti da ogni angolazione.
Quando utilizzare la Nylon 11 Pro Powder
Questo telaio di un drone ad ala fissa è spesso appena 0,5 mm: è abbastanza leggero da poter decollare, ma anche abbastanza robusto da resistere sia alla sabbiatura durante la post-elaborazione che a un atterraggio brusco.
La Nylon 11 Pro Powder offre un allungamento a rottura circa cinque volte superiore e una resistenza all'urto con intaglio Izod doppia rispetto alla Nylon 12 Powder, per parti funzionali in grado di assorbire urti, torsioni e usura ripetuta senza rompersi. L'allungamento a rottura e l'isotropia migliorati fanno sì che le parti funzionino in modo prevedibile indipendentemente dall'orientamento di stampa, il che rende più veloce e semplice il posizionamento delle parti.
|
Nylon 11 Pro |
Nylon 12 |
Nylon 11 |
|
|---|---|---|---|
|
Carico di rottura a trazione |
46 MPa (X/Y), 45 MPa (Z) |
50 MPa |
49 MPa |
|
Modulo di elasticità |
1580 MPa |
1850 MPa |
1600 MPa |
|
Allungamento a rottura |
49% (X/Y), 26% (Z) |
11% (X/Y), 6% (Z) |
40% (X/Y), 19% (Z) |
|
Resistenza alla flessione |
50 MPa |
66 MPa |
55 MPa |
|
Modulo di flessione |
1120 MPa (X/Y), 1200 MPa (Z) |
1600 MPa |
1400 MPa |
|
Resistenza all'urto Izod con intaglio |
50 J/m (X/Y), 44 J/m (Z) |
32 J/m |
71 J/m |
| Resistenza all'urto Izod senza intaglio | 1675 J/m (X/Y), 1220 J/m (Z) | N/A | N/A |
|
Resistenza agli urti Gardner a 0,8 mm |
2,9 J |
N/A |
N/A |
|
Lavoro di frattura |
1550 J/m2 |
N/A |
N/A |
|
Temperatura di distorsione termica a 1,8 MPa |
50 °C |
87 °C |
46 °C |
|
Temperatura di distorsione termica a 0,45 MPa |
178 °C |
171 °C |
182 °C |
|
Temperatura di rammollimento Vicat |
202 °C |
175 °C |
189 °C |
Le parti stampate con Nylon 11 Pro Powder presentano particolari come pareti sottili, accoppiamenti a scatto, cerniere integrate e piccoli dettagli, che resistono alla sabbiatura e alla burattatura. Per questo motivo, è la scelta migliore per geometrie complesse, in quanto consente una produzione affidabile di parti ad alte prestazioni dettagliate con meno lavoro manuale.
L'eccellente duttilità consente di realizzare elementi che si flettono ripetutamente senza rompersi. Questo supporto per luci da bicicletta combina una cerniera integrata che avvolge il reggisella con un supporto a clip per la luce.
Compatibile con la serie Fuse
La Nylon 11 Pro Powder è ora disponibile per la Fuse 1+ 30W e sarà disponibile per la Fuse X1 nel primo trimestre del 2027, supportando applicazioni che vanno dalla produzione di prototipi di grandi dimensioni alla produzione in serie di parti per utilizzo finale. L'uniformità termica e il rilevamento IR multipixel della Fuse X1 aiutano a stampare la Nylon 11 Pro Powder in modo costante, con poche o nessuna differenza nel flusso di lavoro rispetto alla Nylon 12 Powder.
Per stampare il materiale sono necessari azoto e un rullo testurizzato. La superficie sabbiata del rullo riduce l'arricciamento della polvere durante la stampa, garantendo stampe di successo. La Fuse X1 include questo rullo nel suo design, mentre gli attuali utenti della Fuse 1+ 30W riceveranno gratuitamente il Fuse 1 Generation Recoater Roller V2 e le istruzioni per l'installazione con un ordine di Nylon 11 Pro Powder.
La resistenza, la flessibilità e la resistenza alla fatica rendono questo materiale adatto a plantari, ortesi per caviglie e piedi e tutori, dispositivi che vengono indossati quotidianamente per mesi e che si flettono migliaia di volte senza rompersi o perdere la loro forma.
La Nylon 11 Pro Powder è sicura per la pelle, biocompatibile e duttile, e può essere utilizzata per realizzare dispositivi indossabili: alloggiamenti per sensori, montature per occhiali, scocche per apparecchi acustici e montature per cuffie che rimangono a contatto con la pelle per ore e resistono a cadute accidentali e all'usura quotidiana.
Caso di studio: Rivian stampa clip per cablaggi e attrezzature robotiche in Nylon 11 Pro
Rivian era alla ricerca di un materiale per la stampa 3D che potesse superare il polipropilene (PP), il cavallo di battaglia del settore automobilistico, e che potesse essere prodotto internamente invece di essere esternalizzato, con costi elevati e tempi di consegna lunghi.
“Abbiamo cercato per 18 mesi un materiale in polvere ad alte prestazioni come questo e siamo entusiasti che sia finalmente arrivato. I nostri ingegneri lo considerano il più performante di tutto il nostro portafoglio di oltre 100 materiali."
Una delle applicazioni più comuni del materiale è la realizzazione di clip a scatto che fissano i cablaggi alle lamiere. Con la Fuse 1+ 30W, il team può produrre parti in meno di tre giorni per convalidare i progetti su veicoli prototipo prima di impegnarsi nella realizzazione di attrezzature.
“Ho sia la parte vecchia che quella nuova in Nylon 11 Pro, una piccola clip che tiene il cavo per l'assemblaggio della fotocamera frontale. Con il vecchio materiale, gli operatori dell'assemblaggio, che lavorano velocemente e applicano una forza completa, rompevano facilmente le clip rigide, che richiedevano riparazioni costanti. Con il nuovo materiale, la resistenza alla flessione consente di sottoporre le parti a carichi ciclici ripetuti e di utilizzare le chiusure a scatto senza che si rompano."
Il materiale è stato utilizzato anche nella linea di produzione, dove un effettore finale robotico multi-componente è stato consolidato in un'unica parte stampata.
"I robot si muovono velocemente, operano in ambienti difficili e talvolta si scontrano. I materiali standard utilizzati per gli effettori finali spesso si rompono o non offrono la presa superficiale necessaria. Recentemente abbiamo sostituito un complesso assemblaggio multi-componente per la parte terminale di un braccio robotico con un unico componente stampato in 3D con questo materiale. La macchina è in funzione da sei settimane e stiamo già pensando di implementarla in tutto il nostro stabilimento di 557 000 m²."
La domanda interna ha seguito l'andamento dei risultati. Gli ingegneri che hanno ricevuto le parti sono tornati a chiederne altre, motivo per cui Rivian sta espandendo la sua capacità produttiva.
"Stiamo passando alla Fuse X1. Speriamo di essere tra i primi clienti a utilizzare questo materiale sulla X1".
Con la Fuse X1 e il suo volume di stampa più ampio, Rivian ha la possibilità di produrre molte più parti per ogni singolo lavoro, realizzare utensili di grandi dimensioni in un unico pezzo ed espandersi a nuove applicazioni, mantenendo il tempo di consegna di tre giorni che ha rivoluzionato la rapidità con cui gli ingegneri possono prendere decisioni.
Inizia a stampare con la Nylon 11 Pro Powder
La libreria dei materiali Formlabs continua a crescere grazie al nostro costante lavoro di sviluppo di nuovi materiali in grado di produrre parti per qualsiasi applicazione, il tutto con flussi di lavoro agili che eliminano la dipendenza da fornitori esterni o strumenti. I nuovi materiali consentono nuove applicazioni e offrono prestazioni migliori.
La Nylon 11 Pro Powder consente di produrre parti duttili e resistenti agli urti per applicazioni impegnative, permettendo di passare da prototipi funzionali alla produzione di parti finali utilizzando un unico materiale.
Vuoi stampare parti funzionali che assorbono urti, contorsioni e uso ripetuto senza rompersi? Richiedi un campione per valutare la Nylon 11 Pro Powder, acquista la polvere per iniziare a stampare oppure contatta il team commerciale per ulteriori informazioni sugli sconti per grandi quantità.